Sie haben den Roboter gekauft, die Produktionslinie läuft immer noch langsamer als erwartet, Ihre Ingenieure haben alles überprüft, die Hardware ist in Ordnung, das Problem ist das Programm.Die Out-of-Box-Logik passt nicht zu Ihrem tatsächlichen Prozess..

Das ist häufiger, als man zugibt.

Die Roboter-Hardware ist günstiger und genau genug für die meisten Anwendungen geworden. Was die Leitungseffizienz begrenzt, ist in der Regel die Lücke zwischen einem generischen Programm und Ihrem spezifischen Prozess.

Ein Schweißwechsel: Das Produkt wird geändert, der Schweißweg um 2 mm verschoben und die Neuausbildung dauert eine halbe Schicht.Sie ändern einen Wert und der Roboter läuft in fünf Minuten wieder..

Vision-guided picking: die Behälterhöhe variiert, das Vision-System sieht es, aber der Roboter weiß nicht, wie man den Pick-Punkt anpasst. Diese Logik war nicht im Standardprogramm. Sie muss geschrieben werden.

Kraftgesteuerte Montage: das Teil hat Toleranzen, stoppt, wenn es sitzt, Alarm, wenn es nicht sitzt. Bis diese Logik eingeschrieben ist, steht jemand da und beobachtet.

Drei verschiedene Probleme, eine Ursache: Das Programm wurde nicht für Ihren Prozess entwickelt.

Es geht nicht nur darum, Code zu schreiben, sondern um Prozesskenntnisse in Logik zu übersetzen, die die Maschine ausführen kann.

Ein typisches Projekt besteht aus vier Phasen:

• ProzessanalyseBevor wir eine einzige Zeile Code anfassen, müssen wir verstehen, was Sie machen: Material, Toleranzanforderungen, Umschaltfrequenz und welche Schnittstellen Ihre vorhandene Ausrüstung aussetzt.Überspringen Sie diesen Schritt und Sie programmieren blind..
• Logische Konstruktion¢ Verwandlung von Prozessschritten in Entscheidungsbäume: Welchen Weg nimmt der Roboter und wann, was einen Alarm auslöst, was einen erneuten Versuch auslöst, wie Ausnahmen behandelt werden.Hier wird die Stabilität des Programms bestimmt, nicht im Code selbst..
• Inbetriebnahme vor OrtDie erste Version ist in der Regel nicht die beste Version. Optimierung geschieht hier.
• Dokumentation und ÜbergabeSie erhalten das Programm und die Dokumentation, damit Ihre eigenen Ingenieure es pflegen können, sonst muss die nächste Person, die es berührt, von vorne anfangen.

Eine Stunde Ausfallzeit kostet echtes Geld, nicht eine Zeile auf einem Vorschlag.

Wir haben zehn Ingenieure, die alle in der Fabrik gearbeitet haben, wir stellen keine Unteraufträge an, wenn ein Kunde eine Anforderung stellt, erhalten wir am selben Tag eine vorläufige Antwort.Wenn die Arbeit eine Präsenz vor Ort erfordertWir können innerhalb von 48 Stunden da sein.

Schnelle Umkehrung ist kein Versprechen, das wir uns ausgedacht haben, sondern das, was passiert, wenn zehn Leute eine Sache tun und keine Warteschlange dahinter haben.

• Bewegungssteuerung und Optimierung des Weges – Schweißen, Schneiden, Lackieren, Schleifen.
• Sichtgesteuerte Auswahl ️ 2D- und 3D-Vision-Integration, dynamische Positionierung, zufällige Müllkorbsuche, eingehende Inspektion.
• Kooperative Roboterprogrammierung Universal Robots, Aubo, Elite Robots. Kraftgesteuerte Montage. Konfiguration der Sicherheitszone. Design des Workflows für Lehre und Wiedergabe.
• Systemintegrations- und Protokollarbeiten Profinet, EtherNet/IP, Modbus MES und SCADA-Datenberichterstattung Nachrüstung von Netzwerken an bestehenden Geräten
• Wechselprogrammmanagement ️ Multi-Produkt-Programmbibliotheken, Ein-Knopf-Wechsel, Rezept-basierte Programmierung.

Ein kleiner Gerätehersteller, zwei FANUC 6-Achsen-Roboter, die die Übertragung und Schraubfahrt erledigen.

Zwei Tage Prozessanalyse. Ein Tag Logikdesign. Drei Tage vor Ort. Das gelieferte Programm beinhaltete eine parametrierte Umschaltlogik: Der Bediener wählt das Produktmodell auf der HMI aus,Der Roboter lädt die entsprechenden Wege und Parameter automatischDie Umschaltzeit sank von vier Stunden auf 18 Minuten.

Vertrag bis Lieferung: neun Arbeitstage.

• Dein Roboter läuft, aber die Produktionszahlen haben sich nicht verbessert und du denkst, das Programm ist das Problem.
• Sie haben Ihre eigenen Ingenieure, aber sie haben nicht mit dieser speziellen Roboterplattform gearbeitet.
• Sie müssen ein Automatisierungskonzept schnell validieren und können nicht monatelang auf den Zeitplan eines Integrators warten.
• Sie haben eine individuelle Prozessanforderung und die Integrator Angebote sind zu teuer oder die Zeitleiste ist zu lang.

Schicken Sie uns Ihr Gerätemodell und eine Beschreibung dessen, was Sie tun wollen, und wir geben Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine klare Antwort: ob wir es schaffen, wie lange es ungefähr dauert und wie viel es ungefähr kostet.

Für die erste Bewertung entsteht keine Beratungsgebühr.
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