Je hebt de robot gekocht, de productie is nog langzamer dan verwacht, je ingenieurs hebben alles gecontroleerd, de hardware is in orde, het probleem is het programma.De out-of-box logica komt niet overeen met je werkelijke proces..

Dit komt vaker voor dan mensen toegeven.

Robotarmaterieel is goedkoper en nauwkeuriger geworden voor de meeste toepassingen.

Een laswisseling: het product verandert, het laspad verschuift met 2 mm en het opnieuw leren duurt een halve beurt.Je verandert één waarde en de robot draait over vijf minuten weer..

Visie-geleide picking: de bakhoogte varieert, het visie systeem ziet het, maar de robot weet niet hoe het pickpunt moet worden aangepast.

Krachtgecontroleerde montage: het onderdeel heeft toleranties, stopt als het zit, alarm als het niet zit. Totdat die logica wordt ingeschreven, staat iemand daar en kijkt.

Drie verschillende problemen, één oorzaak: het programma is niet gebouwd voor jouw proces.

Het is niet alleen het schrijven van code, het is het vertalen van proceskennis in logica die de machine kan uitvoeren.

Een typisch project loopt door vier fasen:

• ProcesanalyseVoordat we een enkele regel aanraken, moeten we begrijpen wat je maakt: materiaal, tolerantievereisten, overgangsfrequentie, en welke interfaces je bestaande apparatuur blootstelt.Als je deze stap overschrijdt, ben je blind aan het programmeren..
• Logisch ontwerp¢ Het omzetten van processtappen in besluitbomen: welke weg de robot volgt en wanneer, wat een alarm activeert, wat een herproef activeert, hoe wordt met uitzonderingen omgegaan.Dit is waar de stabiliteit van het programma wordt bepaald, niet in de code zelf..
• Inbedrijfstelling ter plaatseDe eerste versie is meestal niet de beste versie. Optimalisatie gebeurt hier.
• Documentatie en overdrachtJe krijgt het programma, en je krijgt documentatie waarmee je eigen ingenieurs het kunnen onderhouden, anders moet de volgende persoon die het aanraakt opnieuw beginnen.

Een uurtje stilstand kost echt geld, geen lijnpost op een voorstel.

We hebben tien ingenieurs, die allemaal in de fabriek hebben gewerkt, we doen geen onderaannemers, als een klant een verzoek stuurt, hebben we dezelfde dag een eerste reactie.Als de werkzaamheden aanwezigheid op het terrein vereisenWe kunnen er binnen 48 uur zijn.

Een snelle ommekeer is geen belofte, maar wat er gebeurt als tien mensen één ding doen en er geen wachtrij achter staat.

• Bewegingsregeling en optimalisatie van het pad: lassen, snijden, schilderen, slijpen, coördinatie op meerdere assen, vermindering van de cyclustijd.
• Visiegestuurd plukken 2D en 3D integratie van visie, dynamische positionering, willekeurige vulling plukken, inkomende inspectie.
• Collaboratieve robotprogrammering Universal Robots, Aubo, Elite Robots Krachtgecontroleerde assemblage Veiligheidszone configuratie Onderwijs- en speelwerkstroomontwerp
• Systeemintegratie en protocollactiviteiten ­ PROFINET, EtherNet/IP, Modbus. MES en SCADA-gegevensrapporten. Netwerkopbouw van bestaande apparatuur.
• Programmabeheer voor overstappen ️ programmabibliotheken voor meerdere producten, overstappen met één knop, op recepten gebaseerde programmering.

Een kleine apparatenfabrikant, twee 6-assige FANUC-robots die de overbrenging en schroevendrijving verwerken.

Twee dagen procesanalyse, één dag logisch ontwerp, drie dagen ter plaatse, het programma omvatte een parametrische overgangslogic: de operator selecteert het productmodel op de HMI, de gebruiker selecteert het productmodel op de HMI, de gebruiker selecteert het productmodel op de HMI, de gebruiker selecteert het productmodel op de HMI, de gebruiker selecteert het productmodel op de HMI en de gebruiker selecteert het productmodel op de HMI.de robot laadt de overeenkomstige paden en parameters automatischDe wisseltijd daalde van vier uur naar achttien minuten.

Contract tot levering: negen werkdagen.

• Je robot werkt, maar de productiecijfers zijn niet verbeterd en jij denkt dat het programma het probleem is.
• Je hebt je eigen ingenieurs, maar ze hebben niet met dit specifieke robotplatform gewerkt.
• Je moet snel een automatiseringsconcept valideren en je kunt niet maanden wachten op het schema van een integrator.
• Je hebt een aangepaste procesvereiste en de integrator offertes zijn te duur of de tijdlijn is te lang.

Stuur ons een model van uw apparatuur en een beschrijving van wat u probeert te doen. We zullen u binnen 24 uur een duidelijk antwoord geven: of we het kunnen doen, hoe lang het duurt en wat het ongeveer kost.

Geen consultancyvergoeding voor de eerste beoordeling.
Whatsapp: 0086 13719269331