Projekt Oczyszczalni Ścieków Jiahe: Inteligentna Automatyzacja w Służbie Efektywnego Zarządzania Ściekami
We współczesnym oczyszczaniu ścieków precyzja, stabilność i zrównoważony rozwój mają kluczowe znaczenie.Projekt Oczyszczalni Ścieków Jiahe wykorzystuje zaawansowane systemy automatyzacji w celu usprawnienia operacji, zwiększenia skuteczności oczyszczania i ograniczenia zużycia zasobów.Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd jego kluczowych inteligentnych funkcji i ich praktycznego wpływu:
1. Centralne Sterowanie Urządzeniami: Synchronizacja "Ekosystemu Oczyszczania"
Centralny system sterowania oczyszczalni pełni funkcję "centrum nerwowego", umożliwiając ujednolicone zarządzanie krytycznymi urządzeniami w całym procesie oczyszczania ścieków:
Ujednoliczone Uruchamianie/Zatrzymywanie i Dostrajanie Parametrów: Operatorzy mogą centralnie sterować pompami wody, wentylatorami napowietrzającymi, mieszalnikami i zgarniaczami osadu za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna (HMI). Na przykład, wentylatory napowietrzające są regulowane w czasie rzeczywistym, aby dopasować się do zapotrzebowania na tlen w biologicznym zbiorniku reakcyjnym, podczas gdy prędkości pomp osadu są kalibrowane w celu utrzymania optymalnego stężenia ciał stałych.
Zintegrowana Praca: Urządzenia działają w skoordynowanych sekwencjach - np. gdy uruchamia się pompa wlotowa, automatycznie aktywuje się mieszalnik komory piaskownika, a następnie zgarniacz osadu. Zapobiega to zakłóceniom procesu (takim jak gromadzenie się osadu) spowodowanym niedopasowaniem czasu pracy urządzeń.
Zdalny Dostęp: Autoryzowany personel może monitorować i regulować urządzenia za pośrednictwem terminali mobilnych, umożliwiając szybkie reakcje nawet poza zakładem (np. modyfikację ciśnienia pompy podczas okresów szczytowego dopływu).
2. Automatyzacja Procesu: Zapewnienie Spójności na Każdym Etapie Oczyszczania
System automatyzuje kluczowe etapy procesu, eliminując błędy manualne i zapewniając zgodność ze standardami oczyszczania:
• Kontrola Czasu Opierająca się na Etapach: Od wlotu wody do ostatecznego zrzutu, każda faza (regulacja wlotu, reakcja chemiczna, sedymentacja, filtracja, dezynfekcja) jest uruchamiana automatycznie na podstawie wstępnie ustawionej logiki. Na przykład:
• Zawór wlotowy reguluje przepływ, aby zapobiec przeciążeniu zbiornika biologicznego (ograniczenie do 120% wydajności projektowej).
• Zbiornik sedymentacyjny automatycznie przełącza się w tryb zrzutu osadu po 4 godzinach statycznego osadzania, zapewniając skuteczne oddzielenie ciał stałych.
• Adaptacyjne Dostosowanie Procesu: Podczas obfitych opadów deszczu system wykrywa zwiększone zmętnienie dopływu i wydłuża czas flokulacji (z 20 do 30 minut), aby zwiększyć usuwanie cząstek, utrzymując klarowność ścieków.
3. Monitorowanie w Czasie Rzeczywistym i Analiza Danych: Przejrzystość dla Podejmowania Świadomych Decyzji
Sieć czujników i mierników zapewnia szczegółowy wgląd w wydajność oczyszczania:
• Śledzenie Kluczowych Parametrów: Dane w czasie rzeczywistym dotyczące natężenia dopływu/odpływu, pH (utrzymywane na poziomie 6,5–8,5), ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen), azotu amonowego i rozpuszczonego tlenu (DO) w zbiornikach napowietrzających są wyświetlane na scentralizowanym pulpicie nawigacyjnym. Alerty uruchamiają się, jeśli ChZT przekracza 50 mg/l (standard zrzutu) lub DO spada poniżej 2 mg/l (krytyczne dla bakterii tlenowych).
• Rejestrowanie Danych Historycznych: System przechowuje dane operacyjne z 12 miesięcy, umożliwiając analizę trendów - np. identyfikację, że skoki ChZT w dopływie występują w dni powszednie z powodu zrzutów przemysłowych, co skłania do dostosowania wstępnego oczyszczania.
• Zgodność z Przepisami: Automatyczne raporty dotyczące jakości ścieków są generowane codziennie, upraszczając zgodność z normami krajowymi (GB 18918-2002) i redukując obciążenie pracą związaną z dokumentacją ręczną o 70%.
4. Diagnoza Awarii i Mechanizmy Ochronne: Minimalizacja Ryzyka
System działa jako "siatka bezpieczeństwa", aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu i awariom operacyjnym:
• Wielowarstwowe Wykrywanie Awarii: Czujniki monitorują prąd silnika (w celu wykrycia przeciążeń), temperaturę łożysk (alarm przy >80°C) i położenie zaworu (oznaczanie zablokowanych zaworów). Na przykład, jeśli prąd pompy osadu przekracza 110% wartości znamionowej, system automatycznie ją wyłącza i aktywuje pompę zapasową.
• Hierarchia Alarmów: Krytyczne awarie (np. awaria systemu dezynfekcji) uruchamiają alarmy dźwiękowe/wizualne w sterowni i powiadomienia SMS do inżynierów. Drobne problemy (np. lekko niskie DO) są rejestrowane w celu zaplanowanej konserwacji.
• Protokoły Awaryjne: W przypadku awarii zasilania system uruchamia agregaty prądotwórcze w ciągu 10 sekund, zapewniając nieprzerwaną pracę niezbędnego sprzętu (np. lamp UV do dezynfekcji), aby zapobiec zrzutowi nieoczyszczonych ścieków.
5. Zoptymalizowane Operacje: Równoważenie Skuteczności i Efektywności Kosztowej
Dzięki inteligentnym algorytmom oczyszczalnia maksymalizuje wyniki oczyszczania, minimalizując jednocześnie zużycie energii i chemikaliów:
• Oszczędność Energii: Wentylatory napowietrzające (najwięksi konsumenci energii) są sterowane za pomocą napędów o zmiennej częstotliwości (VFD), regulując prędkość w oparciu o poziom DO. Zmniejsza to zużycie energii o 25% w porównaniu do pracy ze stałą prędkością.
• Optymalizacja Chemiczna: System dozowania koagulantów (np. chlorek glinu polimerowego) dostosowuje dawkę w oparciu o zmętnienie dopływu - np. zwiększając z 20 mg/l do 35 mg/l podczas obfitych opadów deszczu - aby uniknąć przedawkowania i obniżyć koszty chemikaliów o 18%.
• Konserwacja Prewencyjna: Analizując wibracje sprzętu i dane dotyczące czasu pracy, system proaktywnie planuje konserwację (np. wymianę dyfuzorów napowietrzaczy przed ich zatkaniem), redukując nieplanowane przestoje o 40%.
Wpływ i Perspektywy na Przyszłość
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
