Projet d'usine de traitement des eaux usées de Jiahe: automatisation intelligente conduisant à une gestion efficace des eaux usées
Dans le traitement des eaux usées modernes, la précision, la stabilité et la durabilité sont primordiales.Le projet de l'usine de traitement des eaux usées de Jiahe exploite des systèmes d'automatisation avancés pour rationaliserLes résultats de cette étude ont montré que les taux d'incidence de l'infection sur la santé des patients atteints d'un cancer de l'utérus sont plus élevés que ceux observés pour les patients atteints d'un cancer de l'utérus.Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses principales fonctions intelligentes et de leur impact pratique:
1. Contrôle centralisé des équipements: synchronisation de l'"écosystème de traitement"
Le système de contrôle central de l'usine agit comme un "centre nerveux", permettant une gestion unifiée des équipements critiques tout au long du processus de traitement des eaux usées:
Tuning unifié de démarrage/arrêt et de paramètres: les opérateurs peuvent contrôler de manière centralisée les pompes à eau, les ventilateurs d'aération, les mélangeurs et les grattoirs de boues via une interface homme-machine (HMI).Par exemple, les ventilateurs d'aération sont ajustés en temps réel pour répondre à la demande d'oxygène dans le réservoir de réaction biologique, tandis que les vitesses de la pompe à boues sont calibrées pour maintenir une concentration optimale de solides.
Fonctionnement par blocage: l'équipement fonctionne en séquences coordonnées, par exemple, lorsque la pompe d'admission démarre, le mélangeur de chambre de gravier s'active automatiquement, suivi par le grattoir de clarification.Cela empêche les perturbations du processus (comme l'accumulation de boues) causées par un temps d'équipement incohérent.
Accès à distance: le personnel autorisé peut surveiller et régler l'équipement via des terminaux mobiles, ce qui permet des réponses rapides même hors site (par exemple, modifier la pression de la pompe pendant les périodes de pointe d'afflux).
2Automatisation des processus: assurer la cohérence à chaque étape du traitement
Le système automatise les étapes clés du processus, élimine les erreurs manuelles et assure le respect des normes de traitement:
• Contrôle du temps par étapes: de l'entrée de l'eau au rejet final, chaque phase (régulation de l'entrée, réaction chimique, sédimentation, filtration,La fonction de désinfection est déclenchée automatiquement sur la base d'une logique prédéfinie.Par exemple:
• La soupape d'admission régle les débits pour éviter une surcharge du réservoir biologique (maximum 120% de la capacité de conception).
• Le réservoir de sédimentation passe automatiquement en mode de décharge de boues après 4 heures de sédimentation statique, assurant ainsi une séparation efficace des solides.
• Ajustement du processus adaptatif: pendant les fortes pluies, le système détecte une augmentation de la turbidité de l'afflux et prolonge le temps de floculation (de 20 à 30 minutes) pour améliorer l'élimination des particules,le maintien de la clarté des effluents.
3Surveillance en temps réel et analyse des données: transparence pour des décisions éclairées
Un réseau de capteurs et de compteurs fournit une visibilité granulaire des performances du traitement:
• les personnes âgéesSuivi des paramètres clés: données en temps réel sur les taux d'entrée/sortie, le pH (maintenu à 6,5 à 8,5), la DCO (demande d'oxygène chimique), l'azote ammonique,et l'oxygène dissous (DO) dans les réservoirs d'aération est affiché sur un tableau de bord centralisé.Les alertes sont déclenchées si la DCO dépasse 50 mg/l (norme de décharge) ou si la DO tombe en dessous de 2 mg/l (critique pour les bactéries aérobes).
• Enregistrement des données historiques: le système stocke les données opérationnelles de 12 mois, permettant par exemple une analyse des tendances permettant d'identifier les pics d'arrivée de COD les jours de semaine en raison des rejets industriels,ce qui entraîne des ajustements avant traitement.
• Conformité réglementaire: des rapports automatisés sur la qualité des effluents sont générés quotidiennement, ce qui simplifie le respect des normes nationales (GB 18918-2002) et réduit de 70% la charge de travail de la documentation manuelle.
4Diagnostic des défauts et mécanismes de protection: minimisation des risques
Le système agit comme un "réseau de sécurité" pour prévenir les dommages aux équipements et les défaillances opérationnelles:
• Détection de défauts en plusieurs couches: les capteurs surveillent le courant du moteur (pour détecter les surcharges), la température du roulement (alerte à > 80°C) et la position de la vanne (marque des vannes bloquées).Par exemple, si le courant d'une pompe à boues dépasse 110% de la valeur nominale, le système l'éteint automatiquement et active une pompe en veille.
• Hiérarchie des alarmes: les défauts critiques (par exemple, défaillance du système de désinfection) déclenchent des alarmes sonores/visuelles dans la salle de contrôle et des notifications SMS aux ingénieurs.Les problèmes mineurs (par exemple, un DO légèrement faible) sont enregistrés pour l'entretien prévu.
• Protocoles d'urgence: en cas de panne de courant, le système active les générateurs de secours dans les 10 secondes, assurant ainsi le fonctionnement ininterrompu des équipements essentiels (par exemple,Des lampes UV de désinfection) pour empêcher le rejet d'eaux usées non traitées.
5Optimisation des opérations: équilibre entre efficacité et rentabilité
Grâce à des algorithmes intelligents, l'usine maximise les résultats du traitement tout en minimisant l'utilisation d'énergie et de produits chimiques:
• Économies d'énergie: Les ventilateurs d'aération (les plus gros consommateurs d'énergie) sont contrôlés par des entraînements à fréquence variable (VFD), réglant la vitesse en fonction des niveaux de DO.Cela réduit la consommation d'énergie de 25% par rapport au fonctionnement à vitesse fixe.
• Optimisation chimique: le système de dosage des coagulants (p. ex. chlorure de polyaluminium) ajuste la posologie en fonction de la turbidité de l'entréeaugmentation de 20 mg/l à 35 mg/l en cas de fortes pluies pour éviter le surdosage et réduire les coûts chimiques de 18%.
• Maintenance prédictive: en analysant les données sur les vibrations de l'équipement et le temps de fonctionnement, le système planifie l'entretien de manière proactive (par exemple, en remplaçant les diffuseurs d'aérateur avant qu'ils ne s'obstruent),réduire de 40% les temps d'arrêt imprévus.
Impact et perspectives pour l'avenir
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