les solutions

Composants Siemens S7 - 200 SMART PLC + Écran tactile Fanyi + Module IoT FBox + Variateur ABB Avantages clés Fonctionnement sans personnel et entièrement automatique Surveillance à distance via mobile et ordinateur Alarmes de défaut avec alertes SMS – Simples et efficaces Fonctions principales 1. Auto-diagnostic et réduction des coûts La fonction d'auto-diagnostic intégrée minimise les inspections manuelles sur site, réduisant directement les coûts de main-d'œuvre d'exploitation et de maintenance. 2. Système de contrôle automatisé Contrôle logique précis : utilise le Siemens S7 - 200 SMART PLC pour un contrôle logique stable et de haute précision, assurant le bon fonctionnement des groupes de pompage dans diverses conditions d'eaux usées. Régulation de vitesse économe en énergie : le variateur ABB ajuste dynamiquement la vitesse du moteur en fonction des informations en temps réel sur le niveau des eaux usées. Ce « fonctionnement à la demande » améliore l'efficacité tout en réduisant le gaspillage d'énergie inutile. Gestion intuitive sur site : l'écran tactile Fanyi (IHM) fournit une interface visuelle et conviviale permettant au personnel sur site de surveiller les opérations et d'ajuster les paramètres (par exemple, vitesse, seuils de pression) de manière intuitive. 3. Surveillance à distance et intégration IoT Transmission de données connectée au cloud : le module IoT FBox permet la synchronisation des données en temps réel vers les plateformes cloud, prenant en charge l'accès à distance via PC/web ou applications mobiles. Supervision n'importe où, n'importe quand : les opérateurs peuvent vérifier l'état de la pompe (en marche/arrêt), les débits en temps réel, les journaux des défauts historiques, etc., depuis n'importe quel endroit. Une intervention rapide est garantie même hors site. 4. Système d'alarme intelligent Détection multi-défauts : identifie automatiquement les anomalies telles que les blocages de pompe, les pannes de courant ou les niveaux d'eau élevés. Alertes SMS instantanées : déclenche des notifications SMS immédiates aux équipes de maintenance lors de la détection d'un défaut, minimisant les temps d'arrêt et prévenant les risques de débordement des eaux usées. 5. Économie d'énergie et faible maintenance Efficacité du variateur ABB : en optimisant la vitesse de la pompe pour correspondre aux charges réelles d'eaux usées, la consommation d'énergie est réduite de 20 à 30 % par rapport aux systèmes traditionnels à vitesse fixe. Faible usure : les ajustements de vitesse en douceur réduisent les chocs mécaniques sur les pompes/moteurs, prolongeant la durée de vie des composants et réduisant les coûts de maintenance à long terme.

Projet d'établissement de santé : Hôpital de Shenzhen Nanshan Armoires de contrôle PLC dans les applications hospitalières : Fonctions et mises en œuvre critiques Scénarios d'application principaux A. Systèmes de survie Contrôle des gaz médicaux Fonction: Régule les pressions d'oxygène (O2​), d'oxyde nitreux (N2​O), et des systèmes de vide dans la plage de 0,4 à 0,55 MPa, garantissant que les fluctuations de pression restent inférieures à 1 %. Rôle du PLC: Surveille les pressions des canalisations à l'aide de signaux d'entrée analogiques (4 - 20 mA). Déclenche des alarmes si les seuils de pression (comme spécifié dans la norme EN ISO 7396 - 1) sont dépassés. Sécurité: Permet l'arrêt automatique lors des alarmes incendie pour se conformer aux normes NFPA 99. CVC pour salles d'opération/USI Contrôle de précision: Maintient la propreté de l'air à la classe ISO 5, avec une température allant de 20 à 24 °C et une humidité relative (HR) comprise entre 40 et 60 %. Logique PLC: Met en œuvre le contrôle du flux laminaire entraîné par variateur de fréquence (VFD), maintenant la vitesse de l'air à 0,25 - 0,35 m/s. Surveille la pression différentielle (DP) des filtres HEPA. B. Gestion de l'alimentation Transfert de charge critique Mise en œuvre: Démarre automatiquement le groupe électrogène en moins de 10 secondes en cas de panne du réseau, conformément aux exigences de la norme UL 1008. Logique PLC: Utilise un commutateur de transfert automatique (ATS) à double source avec commutation à transition fermée. Atténuation des harmoniques Solution: Les filtres actifs contrôlés par PLC réduisent les harmoniques générés par les équipements IRM et tomodensitométrie à moins de 5 % de distorsion harmonique totale (THD). C. Automatisation de laboratoire Postes de sécurité biologique Contrôle: Maintient une vitesse frontale de 0,5 m/s tout en ajustant dynamiquement la position de la vitre. Enregistrement des données: Stocke les enregistrements d'opération conformes à la partie 11 du 21 CFR. Exigences de contrôle spécialisées Considérations CEM Blindage Des enceintes conformes à la norme MIL - STD - 461G sont utilisées dans les zones IRM pour garantir la compatibilité électromagnétique (CEM). Immunité au bruit L'isolation optique est utilisée pour les équipements ECG/EEG afin de répondre aux exigences d'immunité au bruit de la norme CEI 60601 - 1 - 2. Conception de redondance Architecture Utilise des CPU doubles en attente active (SIL 3) pour les machines de dialyse afin d'assurer la continuité opérationnelle. Sécurité intégrée Intègre des temporisateurs de surveillance avec un temps de basculement inférieur à 100 ms. Avantages opérationnels Sécurité des patients Empêche les erreurs dans le mélange des gaz anesthésiques grâce au contrôle des vannes verrouillées. Efficacité énergétique Réalise une réduction de 30 % de la consommation d'énergie CVC grâce à des stratégies de ventilation basées sur l'occupation. Optimisation de la maintenance Utilise des algorithmes prédictifs pour détecter l'usure des roulements de pompe via l'analyse par transformée de Fourier rapide (FFT) des vibrations. Exemples de mise en œuvre Service Modèle PLC Configuration E/S clé Blocs opératoires Siemens S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) Pharmacie Allen - Bradley CompactLogix Contrôle servo à 8 axes Stérilisation centrale Omron NJ501 Robots SCARA connectés à EtherCAT

Projet de la station de traitement d'eau de Qingyuan : Aperçu des systèmes de contrôle automatisés Contrôle de la prise d'eau Démarrage/arrêt automatique des pompes: Utilise des capteurs de niveau d'eau pour éviter l'épuisement de la source ou le fonctionnement à vide des pompes. Régulation du débit: L'automate ajuste la vitesse des pompes/les ouvertures des vannes pour correspondre aux variations de la demande. Contrôle du traitement de l'eau Coagulation et sédimentation: Ajuste automatiquement le dosage du coagulant (en fonction de la turbidité/du débit) et programme l'évacuation des boues. Filtration: Déclenche le lavage à contre-courant (par pression/temps) pour maintenir la qualité de l'eau. Désinfection: Dosage précis (chlore/hypochlorite) avec surveillance du chlore résiduel pour la conformité. Contrôle de l'eau claire et de l'alimentation Gestion du niveau des réservoirs: La surveillance en temps réel ajuste les vannes d'entrée/les pompes pour stabiliser les niveaux. Pompes à fréquence variable: L'automate module la vitesse via la pression du réseau/les données de consommation pour une alimentation à pression constante et économe en énergie ; coordonne la commutation des pompes. Réseau de canalisations et équipements Surveillance et planification: Suit la pression/le débit aux points clés ; alerte en cas d'anomalies (par exemple, surpression) et permet les ajustements à distance des vannes. Gestion des défauts: La surveillance en temps réel des équipements (courant, température) déclenche des alarmes ; bascule automatiquement vers les systèmes de secours en cas de défaut. Données et efficacité Gestion des données: Enregistre le volume d'eau, la qualité et les données des équipements pour l'analyse des tendances. Optimisation énergétique: Ajuste le fonctionnement des équipements (pompes, ventilateurs) en fonction des pics de demande ; utilise des algorithmes (par exemple, PID) pour minimiser le gaspillage de produits chimiques/d'énergie.

Projet d'usine de traitement des eaux usées de Jiahe: automatisation intelligente conduisant à une gestion efficace des eaux usées Dans le traitement des eaux usées modernes, la précision, la stabilité et la durabilité sont primordiales.Le projet de l'usine de traitement des eaux usées de Jiahe exploite des systèmes d'automatisation avancés pour rationaliserLes résultats de cette étude ont montré que les taux d'incidence de l'infection sur la santé des patients atteints d'un cancer de l'utérus sont plus élevés que ceux observés pour les patients atteints d'un cancer de l'utérus.Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses principales fonctions intelligentes et de leur impact pratique: 1. Contrôle centralisé des équipements: synchronisation de l'"écosystème de traitement" Le système de contrôle central de l'usine agit comme un "centre nerveux", permettant une gestion unifiée des équipements critiques tout au long du processus de traitement des eaux usées: Tuning unifié de démarrage/arrêt et de paramètres: les opérateurs peuvent contrôler de manière centralisée les pompes à eau, les ventilateurs d'aération, les mélangeurs et les grattoirs de boues via une interface homme-machine (HMI).Par exemple, les ventilateurs d'aération sont ajustés en temps réel pour répondre à la demande d'oxygène dans le réservoir de réaction biologique, tandis que les vitesses de la pompe à boues sont calibrées pour maintenir une concentration optimale de solides. Fonctionnement par blocage: l'équipement fonctionne en séquences coordonnées, par exemple, lorsque la pompe d'admission démarre, le mélangeur de chambre de gravier s'active automatiquement, suivi par le grattoir de clarification.Cela empêche les perturbations du processus (comme l'accumulation de boues) causées par un temps d'équipement incohérent. Accès à distance: le personnel autorisé peut surveiller et régler l'équipement via des terminaux mobiles, ce qui permet des réponses rapides même hors site (par exemple, modifier la pression de la pompe pendant les périodes de pointe d'afflux). 2Automatisation des processus: assurer la cohérence à chaque étape du traitement Le système automatise les étapes clés du processus, élimine les erreurs manuelles et assure le respect des normes de traitement: • Contrôle du temps par étapes: de l'entrée de l'eau au rejet final, chaque phase (régulation de l'entrée, réaction chimique, sédimentation, filtration,La fonction de désinfection est déclenchée automatiquement sur la base d'une logique prédéfinie.Par exemple: • La soupape d'admission régle les débits pour éviter une surcharge du réservoir biologique (maximum 120% de la capacité de conception). • Le réservoir de sédimentation passe automatiquement en mode de décharge de boues après 4 heures de sédimentation statique, assurant ainsi une séparation efficace des solides. • Ajustement du processus adaptatif: pendant les fortes pluies, le système détecte une augmentation de la turbidité de l'afflux et prolonge le temps de floculation (de 20 à 30 minutes) pour améliorer l'élimination des particules,le maintien de la clarté des effluents. 3Surveillance en temps réel et analyse des données: transparence pour des décisions éclairées Un réseau de capteurs et de compteurs fournit une visibilité granulaire des performances du traitement: • les personnes âgéesSuivi des paramètres clés: données en temps réel sur les taux d'entrée/sortie, le pH (maintenu à 6,5 à 8,5), la DCO (demande d'oxygène chimique), l'azote ammonique,et l'oxygène dissous (DO) dans les réservoirs d'aération est affiché sur un tableau de bord centralisé.Les alertes sont déclenchées si la DCO dépasse 50 mg/l (norme de décharge) ou si la DO tombe en dessous de 2 mg/l (critique pour les bactéries aérobes). • Enregistrement des données historiques: le système stocke les données opérationnelles de 12 mois, permettant par exemple une analyse des tendances permettant d'identifier les pics d'arrivée de COD les jours de semaine en raison des rejets industriels,ce qui entraîne des ajustements avant traitement. • Conformité réglementaire: des rapports automatisés sur la qualité des effluents sont générés quotidiennement, ce qui simplifie le respect des normes nationales (GB 18918-2002) et réduit de 70% la charge de travail de la documentation manuelle. 4Diagnostic des défauts et mécanismes de protection: minimisation des risques Le système agit comme un "réseau de sécurité" pour prévenir les dommages aux équipements et les défaillances opérationnelles: • Détection de défauts en plusieurs couches: les capteurs surveillent le courant du moteur (pour détecter les surcharges), la température du roulement (alerte à > 80°C) et la position de la vanne (marque des vannes bloquées).Par exemple, si le courant d'une pompe à boues dépasse 110% de la valeur nominale, le système l'éteint automatiquement et active une pompe en veille. • Hiérarchie des alarmes: les défauts critiques (par exemple, défaillance du système de désinfection) déclenchent des alarmes sonores/visuelles dans la salle de contrôle et des notifications SMS aux ingénieurs.Les problèmes mineurs (par exemple, un DO légèrement faible) sont enregistrés pour l'entretien prévu. • Protocoles d'urgence: en cas de panne de courant, le système active les générateurs de secours dans les 10 secondes, assurant ainsi le fonctionnement ininterrompu des équipements essentiels (par exemple,Des lampes UV de désinfection) pour empêcher le rejet d'eaux usées non traitées. 5Optimisation des opérations: équilibre entre efficacité et rentabilité Grâce à des algorithmes intelligents, l'usine maximise les résultats du traitement tout en minimisant l'utilisation d'énergie et de produits chimiques: • Économies d'énergie: Les ventilateurs d'aération (les plus gros consommateurs d'énergie) sont contrôlés par des entraînements à fréquence variable (VFD), réglant la vitesse en fonction des niveaux de DO.Cela réduit la consommation d'énergie de 25% par rapport au fonctionnement à vitesse fixe. • Optimisation chimique: le système de dosage des coagulants (p. ex. chlorure de polyaluminium) ajuste la posologie en fonction de la turbidité de l'entréeaugmentation de 20 mg/l à 35 mg/l en cas de fortes pluies pour éviter le surdosage et réduire les coûts chimiques de 18%. • Maintenance prédictive: en analysant les données sur les vibrations de l'équipement et le temps de fonctionnement, le système planifie l'entretien de manière proactive (par exemple, en remplaçant les diffuseurs d'aérateur avant qu'ils ne s'obstruent),réduire de 40% les temps d'arrêt imprévus. Impact et perspectives pour l'avenir

Application des armoires de commande PLC dans les systèmes intelligents des hôtels Scénarios d'application de base A. Système de gestion de l'énergie Surveillance de la puissance Suivi en temps réel de la charge de puissance étage par étage (précision ± 0,5%). "Télécommunications" pour les appareils de télécommunications électroniques, y compris les appareils de télécommunications électroniques. Configuration typique: PLC Schneider Modicon M580 + compteurs intelligents (via le protocole Modbus RTU). Contrôle de l'éclairage Réglage automatique de la luminosité dans les halls et les couloirs (0% d'obscurcissement sans pas). Régulation de l'alimentation par carte dans les chambres d'hôtes (assurant l'efficacité énergétique lorsqu'elles ne sont pas occupées). Protocoles: intégration DALI/KNX avec le PLC via la passerelle. B. Contrôle de la climatisation Optimisation de l'installation de refroidissement Ajustement automatique des unités de refroidissement en fonction des taux d'occupation en temps réel. Contrôle précis du différentiel de température d'approvisionnement/de retour de l'eau réfrigérée (ΔT = 5±0,3°C). Contrôle VAV de la chambre d'hôtes Les "systèmes de détection" de la température et de l'humidité sont des systèmes de détection de la température et de l'humidité de haute précision (± 0,5°C/± 3% RH). Fonctionnement coordonné des bobines de ventilation à 3 vitesses et des vannes motorisées pour un confort personnalisé. C. approvisionnement en eau et drainage Fourniture d'eau à pression constante La pression est maintenue à 0,3 à 0,5 MPa via un VFD réglé par PID (entraînement à fréquence variable). Activation automatique des pompes de veille en cas de panne de la pompe primaire. Traitement de l'eau de piscine Surveillance en ligne du chlore résiduel (0,3 ∼1,0 ppm). Dosage chimique automatique pour maintenir les normes de qualité de l'eau. Mise en œuvre de la fonction spéciale A. Intégration de l'ascenseur Rappel d'urgence lors d'alarmes incendie (conformément aux normes GB50016-2014). Dispatch intelligent pendant les heures de pointe (par exemple, heures d'enregistrement/de départ) pour réduire les temps d'attente. B. Intégration de la sécurité Surveillance de l'état du contrôle d'accès (plus de 500 signaux de contact de porte). Système de vidéosurveillance 联动: L'alarme déclenche automatiquement des vidéos pop-up pour le personnel de sécurité. Bénéfices de la mise en œuvre Économies d'énergie: réduction de 25 à 30% de la consommation d'énergie du système central de climatisation. Efficacité de maintenance: temps de réponse à la défaillance 60% plus rapide via le diagnostic PLC. L'expérience des clients: la précision du contrôle de la température ambiante est améliorée à ± 0,5°C, ce qui augmente le niveau de confort.

Applications de base 1Distribution électrique intelligente Intégration des compteurs intelligents: surveillance de l'énergie en temps réel avec profilage de la charge, y compris l'analyse de l'utilisation de pointe/hors de pointe pour une efficacité basée sur les données. Équilibrage dynamique de la charge: commutation automatique de redondance de circuit pour les charges critiques (par exemple, coordonnée avec les systèmes UPS du centre de données pour prévenir les pannes). Conditionnement de la puissance: filtration harmonique (THD < 5%) et régulation de la tension (± 2%) pour assurer une qualité de puissance stable. 2Systèmes d'éclairage automatisés Contrôle de luminosité adaptatif: capture de la lumière du jour associée à une diminution basée sur l'occupation, permettant une économie d'énergie de 30 à 70%. Éclairage d'urgence: fonctionnement en toute sécurité conforme à la norme NFPA 101 avec une sauvegarde de 90 minutes, assurant une évacuation en toute sécurité en cas de panne. 3. Optimisation de la climatisation Équipement VFD: contrôle précis de la vitesse du ventilateur et de la pompe, réduisant la consommation d'énergie de 15 à 40% dans les systèmes à volume d'air variable (VAV). Gestion climatique par zone: contrôle indépendant des points de réglage de la température avec une précision < 0,5°C, équilibrant confort et efficacité entre les zones. 4. Intégration de la sécurité de la vie Gestion de l'alimentation par contrôle d'accès: prise en charge PoE 24VDC pour le matériel de la porte, rationalisation de la distribution d'alimentation et amélioration de la fiabilité du système de sécurité. Interopérabilité des systèmes d'incendie: activation du contrôle de la fumée conforme à la NFPA 72 avec un temps de réponse < 10 s, réduisant au minimum les risques de propagation du feu. II. Le secteur privéFonctions essentielles • Plateforme de contrôle unique Converge les sous-systèmes du système d'automatisation des bâtiments (BAS) via les protocoles BACnet/IP ou LonWorks, avec une latence de < 50 ms pour une coordination transparente entre les systèmes. • L'intelligence énergétique Mise en œuvre d'algorithmes de décharge (redondance N+1) pour réduire la demande de pointe de 20 à 30%, optimisant les coûts énergétiques sans compromettre les opérations. • Résistance aux défauts Il est équipé d'une protection contre les flashs d'arc (IEEE 1584) avec un isolement de défaut < 1 cycle, réduisant les temps d'arrêt et améliorant la sécurité électrique. III. Effets opérationnels 1. Efficacité des coûts La maintenance prédictive, rendue possible par la surveillance de l'état basée sur l'IdO, réduit de 40% les temps d'arrêt imprévus. 2. Fiabilité du système Les composants échangeables à chaud répondent aux normes de niveau III, atteignant 99,999% de disponibilité pour des opérations de construction continues. 3. Conformité à la durabilité Prend en charge le suivi du carbone en temps réel (ISO 50001), un facteur clé pour la certification LEED Platinum et l'alignement des objectifs ESG. Les technologies émergentes • L'IA d'extrémité pour la prévision de la charge: les réseaux neuronaux LSTM prédisent la demande d'énergie, optimisant les ajustements préventifs. • Intégration de jumeaux numériques: la modélisation thermique en temps réel simule les performances du système, permettant une optimisation proactive. Les armoires électriques servent de système nerveux central de l'infrastructure intelligente de Hailin Plaza, offrant une excellence opérationnelle tout en assurant le respect des normes de durabilité et de sécurité.

I. Applications principales des automates programmables industriels (API) dans l'automatisation industrielle 1. Contrôle des processus de production Contrôle logique : Remplace les relais traditionnels pour automatiser les opérations séquentielles, telles que le démarrage/arrêt des chaînes de montage et la commutation des postes de travail. Contrôle de mouvement : Coordonne les servomoteurs et les moteurs pas à pas pour un positionnement de haute précision, essentiel dans l'usinage CNC et le contrôle de trajectoire robotique. Contrôle de processus : Régule les paramètres clés (température, pression, débit) dans des équipements tels que les machines de moulage par injection et les fours de traitement thermique. 2. Automatisation au niveau des machines Contrôle d'équipement autonome : Fonctionne indépendamment sur des machines individuelles, y compris les presses à emboutir, les équipements d'emballage et les systèmes de tri. Verrous de sécurité : Met en œuvre des mesures de protection telles que l'arrêt d'urgence (E-Stop), les barrières immatérielles et la surveillance des portes de sécurité — entièrement conforme aux normes ISO 13849. 3. Coordination des lignes de production Synchronisation multi-équipements : Utilise des bus industriels (par exemple, Profinet, EtherCAT) pour coordonner les convoyeurs, les bras robotiques et les dispositifs d'inspection, assurant un flux de travail fluide. Fabrication flexible : Permet une commutation rapide des recettes de production, s'adaptant rapidement aux changements de spécifications des produits (par exemple, dans les lignes de transformation alimentaire). 4. Acquisition et surveillance des données Rapports en temps réel : Transmet les données d'état des équipements (courant, vibrations, etc.) aux systèmes SCADA/MES pour une supervision centralisée. Prédiction des pannes : Déclenche des alertes lorsque les paramètres dépassent les seuils (par exemple, surcharge du moteur), évitant les temps d'arrêt imprévus. II. Fonctions clés des API : Le "cerveau" du contrôle industrielContrôle déterministe : Offre des temps de réponse de l'ordre de la microseconde, assurant une synchronisation précise dans les processus de production. Haute fiabilité : Pas de contacts mécaniques, avec une durée de vie dépassant 100 000 heures — surpassant de loin les relais traditionnels. Adaptabilité : Permet des modifications logiques via la programmation (pas de recâblage nécessaire), simplifiant les ajustements de processus. Interfaces standardisées : Prend en charge les protocoles industriels (Modbus TCP, OPC UA) pour une intégration transparente avec d'autres appareils. III. Impacts clés des API sur l'automatisation industrielle Révolution de l'efficacité : Dans les chaînes de soudage automobile, les API ont réduit les temps de cycle de 60 secondes à 30 secondes. Amélioration de la cohérence de la qualité : Élimine les erreurs humaines — par exemple, en assurant une précision du couple de serrage de ±1 %. Optimisation des coûts : Réduit l'espace des armoires de relais et les dépenses de maintenance de plus de 70 %. Permettre la fabrication intelligente : Fournit des données en temps réel pour les modèles de jumeaux numériques, cartographiant l'état des équipements pour une optimisation prédictive. IV. Tendances futures de l'automatisation industrielle Edge Computing : Les API exécuteront localement des modèles d'inspection de qualité basés sur l'IA (par exemple, la détection des défauts en temps réel). Convergence IT/OT : Des outils comme TIA Portal permettront une interaction directe entre les API et les scripts Python, reliant les technologies opérationnelles et informatiques. Les API sont la pierre angulaire de l'automatisation industrielle, et leur évolution continue de stimuler l'avancement de la fabrication intelligente.