Çözümler

Bileşenler Siemens S7 - 200 SMART PLC + Fanyi Dokunmatik Ekran + FBox IoT Modülü + ABB Inverter Temel Avantajları İnsansız ve Tam Otomatik Çalışma Mobil ve Bilgisayarla Uzaktan İzleme SMS Alarmı ile Hata Alarmları Temel İşlevler 1Kendini teşhis etmek ve maliyetleri azaltmak İnşa edilmiş kendi kendine teşhis fonksiyonu, site üzerinde manuel denetimleri en aza indirir ve O&M işgücü maliyetlerini doğrudan düşürür. 2Otomatik Kontrol Sistemi Kesin Mantıksal Kontrol: Siemens S7-200 SMART PLC'den yararlanarak sabit, yüksek hassasiyetli mantıksal kontrol sağlar ve çeşitli kanalizasyon koşullarında pompa ünitelerinin sorunsuz çalışmasını sağlar. Enerji - Etkili Hız Düzenleme: ABB Inverter, gerçek zamanlı kanalizasyon seviyesi geri bildirimlerine dayanarak motor hızını dinamik olarak ayarlar.Bu “ talep üzerine operasyon “, gereksiz enerji israfını azaltırken verimliliği arttırır. Anlayışlı Site Yönetimi: Fanyi Dokunmatik Ekranı (HMI), operasyonları izlemek ve parametreleri ayarlamak için site personeline görsel, kullanıcı dostu bir arayüz sağlar (örneğin, hız,basınç eşiği) sezgisel olarak. 3Uzaktan İzleme ve IoT Entegrasyonu Bulut - Bağlantılı Veri İletişim: FBox IoT Modülü, gerçek zamanlı veri senkronizasyonunu bulut platformlarına sağlar ve PC / web veya mobil uygulamalar üzerinden uzaktan erişimi destekler. Herhangi bir yerde, herhangi bir zamanda denetim: Operatörler herhangi bir yerden pompa durumunu (çalışan/durmuş), gerçek zamanlı akış oranlarını, tarihsel hata kayıtlarını vb. kontrol edebilir.Yerden uzakta bile zamanında müdahale garantilidir.. 4Akıllı Alarm Sistemi. Çoklu Hata Algılama: Pompa tıkanıklıkları, elektrik kesintileri veya yüksek su seviyeleri gibi anormallikleri otomatik olarak tespit eder. Anlık SMS Uyarıları: Hata tespit edildiğinde bakım ekipleri için anlık SMS bildirimlerini tetikler, duraklama süresini en aza indirir ve kanalizasyon taşınma risklerini önler. 5Enerji tasarrufu ve düşük bakım ABB Inverter Verimliliği: Pompa hızını gerçek kanalizasyon yüklerine uygun hale getirerek, geleneksel sabit hız sistemlerine kıyasla güç tüketimi %20-30 azalır. Düşük aşınma: Yumuşak hız ayarları, pompalara / motorlara mekanik şokları azaltır, bileşenlerin ömrünü uzatır ve uzun vadeli bakım maliyetlerini azaltır.

Sağlık Tesisi Projesi: Shenzhen Nanshan Hastanesi Hastane Uygulamalarında PLC Kontrol Kabinleri: Kritik Fonksiyonlar ve Uygulamalar Temel Uygulama Senaryoları A. Yaşam Destek Sistemleri Tıbbi Gaz Kontrolü Fonksiyon: Oksijen (O2​), azot oksit (N2​O) ve vakum sistemlerinin basınçlarını 0,4–0,55 MPa aralığında düzenler, basınç dalgalanmalarının %1'in altında kalmasını sağlar. PLC Rolü: Analog giriş sinyalleri (4 - 20 mA) kullanarak boru hattı basınçlarını izler. EN ISO 7396 - 1'de belirtildiği gibi basınç eşikleri ihlal edildiğinde alarmları tetikler. Güvenlik: NFPA 99 standartlarına uymak için yangın alarmları sırasında otomatik kapanmayı sağlar. Ameliyathane/Yoğun Bakım için HVAC Hassas Kontrol: Hava temizliğini ISO Sınıf 5'te tutar, sıcaklığı 20 - 24 °C ve bağıl nemi (RH) %40 - 60 arasında tutar. PLC Mantığı: Değişken frekanslı sürücü (VFD) - kontrollü laminar akış kontrolü uygular, hava hızını 0,25 - 0,35 m/s'de tutar. HEPA filtrelerinin diferansiyel basıncını (DP) izler. B. Güç Yönetimi Kritik Yük Aktarımı Uygulama: Şebeke arızası meydana geldiğinde, UL 1008 gereksinimlerine uygun olarak jeneratörü 10 saniyeden kısa sürede otomatik olarak çalıştırır. PLC Mantığı: Kapalı geçişli anahtarlama ile çift kaynaklı otomatik transfer anahtarı (ATS) kullanır. Harmonik Azaltma Çözüm: PLC - kontrollü aktif filtreler, MRI ve BT ekipmanları tarafından üretilen harmonikleri %5'ten az toplam harmonik bozulmaya (THD) düşürür. C. Laboratuvar Otomasyonu Biyogüvenlik Kabinleri Kontrol: Kasa konumunu dinamik olarak ayarlarken 0,5 m/s'lik bir yüz hızı sağlar. Veri Kaydı: 21 CFR Bölüm 11'e uygun operasyon kayıtlarını saklar. Özelleştirilmiş Kontrol Gereksinimleri EMC Hususları Koruma Elektromanyetik uyumluluğu (EMC) sağlamak için MRI bölgelerinde MIL - STD - 461G'ye uygun muhafazalar kullanılır. Gürültü Bağışıklığı IEC 60601 - 1 - 2 gürültü bağışıklığı gereksinimlerini karşılamak için EKG/EEG ekipmanları için optik izolasyon kullanılır. Yedeklilik Tasarımı Mimari Operasyonel sürekliliği sağlamak için diyaliz makineleri için çift sıcak yedek CPU (SIL 3) kullanır. Arıza Emniyeti 100 ms'den kısa bir arıza süresiyle bekçi zamanlayıcıları içerir. Operasyonel Faydalar Hasta Güvenliği Kilitli valf kontrolü aracılığıyla anestezik gazların karıştırılmasındaki hataları önler. Enerji Verimliliği Doluluk tabanlı havalandırma stratejileri aracılığıyla HVAC enerji tüketiminde %30'luk bir azalma sağlar. Bakım Optimizasyonu Titreşim hızlı Fourier dönüşümü (FFT) analizi yoluyla pompa yatağı aşınmasını tespit etmek için tahmini algoritmalar kullanır. Uygulama Örnekleri Bölüm PLC Modeli Temel G/Ç Yapılandırması Ameliyathane Süitleri Siemens S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) Eczane Allen - Bradley CompactLogix 8 - eksenli servo kontrol Merkezi Steril Omron NJ501 EtherCAT - bağlı SCARA robotları

Qingyuan Su İşleri Projesi: Otomatik Kontrol Sistemleri Özet Su alım kontrolü Otomatik pompa başlat/dur: kaynak tükenmesini veya pompanın boşlukta çalışmasını önlemek için su seviyesi sensörleri kullanır. Akış düzenlemesi: PLC, değişen besleme taleplerine uygun olarak pompa hızını / valf açıklıklarını ayarlar. Su Arıtma Kontrolü Koagülasyon ve çökeltme: Koagülan dozu (küfürlü / akışa göre) otomatik olarak ayarlar ve çamur boşaltmasını planlar. Filtrasyon: Su kalitesini korumak için geri yıkama (basınç/zamanla) tetikler. Dezenfeksiyon: Klor/hipoklorit ile kalıntı klor uyumluluğu izlenmesi ile doğru dozajlama. Temiz Su ve Tedarik Kontrolü Tank seviyesinin yönetimi: Gerçek zamanlı izleme, seviyeleri dengelemek için giriş valflerini / pompalarını ayarlar. Değişken frekanslı pompalar: PLC, enerji verimli, sabit basınçlı besleme için ağ basıncı/tüketim verileri üzerinden hızı modüle eder; pompa geçişini koordinatlar. Boru Ağı ve Ekipmanı İzleme ve zamanlama: Temel noktalarda basınç/akışı izler; anomaliler (örneğin aşırı basınç) konusunda uyarılar verir ve vananın uzaktan ayarlanmasını sağlar. Hata işleme: Gerçek zamanlı ekipman izleme (akım, sıcaklık) alarmları tetikler; arızalar sırasında bekleme sistemlerine otomatik olarak geçiş yapar. Veriler ve Verimlilik Veri yönetimi: Trend analizi için su hacmi, kalitesi ve ekipman verileri kaydedilir. Enerji optimizasyonu: Gereksinim zirvelerine göre ekipman işleyişini (pompalar, fanlar) ayarlar; kimyasal/enerji israfını en aza indirmek için algoritmalar (örneğin, PID) kullanır.

Jiahe Atıksu Arıtma Tesisi Projesi: Verimli Atıksu Yönetimini Sağlayan Akıllı Otomasyon Modern atıksu arıtımında hassasiyet, istikrar ve sürdürülebilirlik çok önemlidir.Jiahe Atıksu Arıtma Tesisi projesi, operasyonları kolaylaştırmak, arıtma etkinliğini artırmak ve kaynak tüketimini azaltmak için gelişmiş otomasyon sistemlerinden yararlanmaktadır.Aşağıda, temel akıllı işlevlerinin ve bunların pratik etkilerinin ayrıntılı bir özeti bulunmaktadır:1. Merkezi Ekipman Kontrolü: "Arıtma Ekosistemini" Senkronize Etmek Tesisin merkezi kontrol sistemi, atıksu arıtma sürecindeki kritik ekipmanların birleşik yönetimini sağlayan bir "sinir merkezi" görevi görür: Birleşik Başlatma/Durdurma ve Parametre Ayarı: Operatörler, insan-makine arayüzü (HMI) aracılığıyla su pompalarını, havalandırma fanlarını, karıştırıcıları ve çamur sıyırıcılarını merkezi olarak kontrol edebilir. Örneğin, havalandırma fanları, biyolojik reaktördeki oksijen ihtiyacına göre gerçek zamanlı olarak ayarlanırken, çamur pompası hızları, optimum katı madde konsantrasyonunu korumak için kalibre edilir.Birbirine Bağlı Çalışma: Ekipman, koordineli diziler halinde çalışır; örneğin, giriş pompası başladığında, kum odası karıştırıcısı otomatik olarak devreye girer, ardından çöktürme sıyırıcı gelir. Bu, eşleşmeyen ekipman zamanlamasından kaynaklanan süreç aksamalarını (çamur birikimi gibi) önler.Uzaktan Erişim: Yetkili personel, mobil terminaller aracılığıyla ekipmanı izleyebilir ve ayarlayabilir, bu da saha dışında bile hızlı yanıtlar sağlar (örneğin, tepe akış dönemlerinde pompa basıncını değiştirmek). 2. Süreç Otomasyonu: Her Arıtma Aşamasında Tutarlılık Sağlamak Sistem, manuel hataları ortadan kaldırarak ve arıtma standartlarına uygunluğu sağlayarak temel süreç aşamalarını otomatikleştirir: • Aşamaya Dayalı Zamanlama Kontrolü: Su girişinden son deşarjına kadar, her aşama (giriş düzenlemesi, kimyasal reaksiyon, çöktürme, filtrasyon, dezenfeksiyon) önceden ayarlanmış mantığa göre otomatik olarak tetiklenir. Örneğin:• Giriş vanası, biyolojik tankın aşırı yüklenmesini önlemek için akış hızlarını ayarlar (tasarım kapasitesinin %120'si ile sınırlıdır). • Çöktürme tankı, katı maddelerin verimli bir şekilde ayrılmasını sağlayarak, 4 saatlik statik çökelmeden sonra otomatik olarak çamur deşarj moduna geçer. • Uyarlanabilir Süreç Ayarlaması: Şiddetli yağmur sırasında, sistem artan giriş bulanıklığını tespit eder ve partikül gidermeyi artırmak, atık su berraklığını korumak için pıhtılaşma süresini (20'den 30 dakikaya) uzatır. 3. Gerçek Zamanlı İzleme ve Veri Analizi: Bilgilendirilmiş Kararlar İçin Şeffaflık Bir sensör ve sayaç ağı, arıtma performansı hakkında ayrıntılı görünürlük sağlar: • Temel Parametre Takibi: Giriş/çıkış hızları, pH (6,5–8,5'te tutulur), COD (kimyasal oksijen ihtiyacı), amonyak azotu ve havalandırma tanklarındaki çözünmüş oksijen (DO) ile ilgili gerçek zamanlı veriler merkezi bir gösterge panosunda görüntülenir.COD 50 mg/L'yi (deşarj standardı) aşarsa veya DO 2 mg/L'nin altına düşerse (aerobik bakteriler için kritik) uyarılar tetiklenir.• Geçmiş Veri Kaydı: Sistem, 12 aylık operasyonel verileri depolar, eğilim analizi sağlar; örneğin, endüstriyel deşarj nedeniyle hafta içi günlerde giriş COD'sinin yükseldiğini belirlemek, ön arıtma ayarlamalarını teşvik eder. • Yasal Uygunluk: Atık su kalitesiyle ilgili otomatik raporlar günlük olarak oluşturulur, ulusal standartlara (GB 18918-2002) uygunluğu basitleştirir ve manuel dokümantasyon iş yükünü %70 azaltır. 4. Arıza Teşhisi ve Koruyucu Mekanizmalar: Riskleri En Aza İndirmek Sistem, ekipman hasarını ve operasyonel arızaları önlemek için bir "emniyet ağı" görevi görür: • Çok Katmanlı Arıza Tespiti: Sensörler, motor akımını (aşırı yükleri tespit etmek için), yatak sıcaklığını (80°C'nin üzerinde uyarı vermek için) ve vana konumunu (sıkışmış vanaları işaretlemek için) izler. Örneğin, bir çamur pompasının akımı nominal değerin %110'unu aşarsa, sistem otomatik olarak durdurur ve bir yedek pompayı etkinleştirir.• Alarm Hiyerarşisi: Kritik arızalar (örneğin, dezenfeksiyon sistemi arızası), kontrol odasında sesli/görsel alarmları ve mühendislere SMS bildirimlerini tetikler. Küçük sorunlar (örneğin, biraz düşük DO) planlı bakım için kaydedilir.• Acil Durum Protokolleri: Elektrik kesintisi durumunda, sistem 10 saniye içinde yedek jeneratörleri etkinleştirerek, arıtılmamış atık su deşarjını önlemek için temel ekipmanların (örneğin, dezenfeksiyon UV lambaları) kesintisiz çalışmasını sağlar. 5. Optimize Edilmiş Operasyonlar: Etkinlik ve Maliyet Verimliliğini Dengelemek Akıllı algoritmalar aracılığıyla, tesis, enerji ve kimyasal kullanımını en aza indirirken arıtma sonuçlarını en üst düzeye çıkarır: • Enerji Tasarrufu: Havalandırma fanları (en büyük enerji tüketicileri), DO seviyelerine göre hızı ayarlayan değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler) aracılığıyla kontrol edilir. Bu, sabit hızlı çalışmaya kıyasla enerji tüketimini %25 azaltır.• Kimyasal Optimizasyon: Pıhtılaştırıcılar (örneğin, polialüminyum klorür) için dozajlama sistemi, giriş bulanıklığına göre dozu ayarlar; örneğin, şiddetli yağmurlarda dozajı 20 mg/L'den 35 mg/L'ye çıkararak aşırı dozlamayı önler ve kimyasal maliyetlerini %18 azaltır. • Tahmine Dayalı Bakım: Ekipman titreşim ve çalışma süresi verilerini analiz ederek, sistem proaktif olarak bakım planlar (örneğin, tıkanmadan önce havalandırıcı difüzörlerini değiştirmek), planlanmamış duruş süresini %40 azaltır. Etki ve Gelecek Görünümü

Otel Akıllı Sistemlerinde PLC Kontrol Panolarının Uygulanması Temel Uygulama Senaryoları A. Enerji Yönetim Sistemi Güç İzleme Kat bazında gerçek zamanlı güç yükü takibi (%±0.5 doğruluk). Otomatik yedek güç anahtarlaması,

Temel Uygulamalar 1. Akıllı Güç Dağıtımı Akıllı Sayaç Entegrasyonu: Veriye dayalı verimlilik için tepe/düşük talep kullanımı analizi dahil olmak üzere, yük profilleme ile gerçek zamanlı enerji izleme. Dinamik Yük Dengeleme: Kritik yükler için otomatik devre yedekleme anahtarlaması (örneğin, kesintileri önlemek için veri merkezi UPS sistemleriyle koordineli). Güç Koşullandırma: Kararlı güç kalitesi sağlamak için harmonik filtreleme (THD

I. Endüstriyel Otomasyonda PLC'nin Temel Uygulamaları 1Üretim Süreci Kontrolü Mantıksal Kontrol: Montaj hattı başlatma / durdurma ve iş istasyonu değiştirme gibi sıralı işlemleri otomatikleştirmek için geleneksel rölelerin yerini alır. Hareket Kontrolü: CNC işleme ve robot yörüngesi kontrolünde kritik olan yüksek hassasiyetli konumlandırma için servo ve adım motorlarını koordine eder. Süreç Kontrolü: Enjeksiyon kalıplama makineleri ve ısı işlem fırınları gibi ekipmanlarda kilit parametreleri (sıcaklık, basınç, akış hızı) düzenler. 2. Makine Düzeyinde Otomasyon Bağımsız Ekipman Kontrolü: Damgalama basınları, ambalajlama ekipmanları ve sınıflandırma sistemleri dahil olmak üzere tek bir makineyi bağımsız olarak çalışır. Güvenlik Kilitleri: Acil durma (E-Stop), hafif perde bariyerleri ve güvenlik kapısı izleme gibi koruyucu önlemleri ISO 13849 standartlarına tamamen uygun olarak uyguluyor. 3Üretim hattı koordinasyonu Çoklu Ekipman Senkronizasyonu: Birbiriyle uyumlu iş akışını sağlamak için taşıyıcıları, robot kollarını ve denetim cihazlarını koordine etmek için endüstriyel otobüsleri (örneğin, Profinet, EtherCAT) kullanır. Esnek Üretim: Üretim tariflerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar ve ürün spesifikasyonundaki değişikliklere (örneğin gıda işleme hatlarında) hızlı bir şekilde adapte olur. 4. Veri Alım ve İzleme Gerçek Zamanlı Raporlama: Merkezi gözetim için SCADA / MES sistemlerine ekipman durum verilerini (akım, titreşim vb.) aktarır. Hata Tahmin: Parametrlerin eşiği aşması (örneğin motor aşırı yüklenmesi) durumunda uyarıları tetikler ve planlanmamış duraklama sürelerini önler. II.PLC'nin Temel İşlevleri: Endüstriyel Kontrolün "Beyni" Deterministik Kontrol: Üretim süreçlerinde kesin zamanlamayı sağlayan mikrosaniye düzeyinde yanıt süreleri sağlar. Yüksek Güvenilirlik: Mekanik temas yok, 100.000 saati aşan bir ömür süresi ile geleneksel rölelerden çok daha iyi. Uyumluluk: Süreç ayarlarını basitleştiren programlama yoluyla mantıksal değişikliklere izin verir (yeniden kablolama gerekmez). Standardize Arayüzler: Diğer cihazlarla sorunsuz entegrasyon için endüstriyel protokolleri (Modbus TCP, OPC UA) destekler. III. PLC'nin Endüstriyel Otomasyon üzerindeki Ana Etkileri Devrim yaratan verimlilik: Otomobil kaynak hatlarında, PLC'ler döngü sürelerini 60 saniyeden 30 saniyeye düşürdü. Kalite tutarlılığını artırmak: İnsan hatasını ortadan kaldırır, örneğin, sıkıştırma torkunun ± 1% içinde doğruluğunu sağlar. Maliyetleri optimize etmek: Rele kabine alanını ve bakım masraflarını% 70'ten fazla azaltır. Akıllı Üretimi Etkinleştirmek: Dijital ikiz modeller için gerçek zamanlı veri sağlar, öngörüsel optimizasyon için ekipman durumunu haritalar. IV. Endüstriyel Otomasyonun Gelecekteki Eğilimleri Kenar Bilgisayar: PLC'ler yerel olarak yapay zekaya dayalı kalite denetim modelleri çalıştıracak (örneğin, gerçek zamanlı kusur tespiti). IT/OT Convergence: TIA Portal gibi araçlar, operasyonel ve bilgi teknolojilerini birleştiren PLC'ler ve Python betikleri arasında doğrudan etkileşime izin verecek. PLC'ler endüstriyel otomasyonun temel taşıdır ve evrimleri akıllı imalatın ilerlemesini sürmeye devam etmektedir.