Su arıtma endüstrisinde, RO (ters ozmoz) sistemleri saf su üretimi için temel bileşendir. Tüm sistemin arkasında bir “sessiz komutan” — PLC (Programlanabilir Mantık Kontrolörü) çalışır. RO sisteminin temel kontrol ünitesi ve “beyni” olarak hizmet eder, süreç boyunca istikrarlı, verimli ve güvenli çalışmayı sağlar.

I. PLC'nin Temel İşlevleri

RO sistemi, ham su pompaları, kimyasal dozaj sistemleri, yüksek basınç pompaları, membran modülleri, iletkenlik ölçerler ve basınç sensörleri dahil olmak üzere birden fazla cihazdan oluşur ve çalışma sırasında çok noktalı koordinasyon gerektirir. PLC'nin birincil görevi, bu cihazların merkezi kontrolü ve mantıksal kilitlemesidir.

PLC, giriş portları aracılığıyla sürekli olarak çeşitli sinyalleri toplar:

- Sıvı seviyesi sinyalleri: Ham su tanklarındaki ve ürün suyu tanklarındaki su seviyelerini izler;

Basınç sinyalleri: Yüksek basınç pompasının çalışma durumunu ve güvenlik eşiklerini değerlendirir;

İletkenlik sinyalleri: Su kalitesinin uygunluğunu doğrular.

Çıkış portları, pompa başlatma/durdurma, valf çalıştırma, kimyasal dozajlama, geri yıkama ve yıkama gibi mantıksal değerlendirmelere dayalı kontrol komutları yayınlar ve sık manuel müdahale olmadan otomatik çalışmayı sağlar.

II. Akıllı Kilitleme ve Güvenlik Koruması

PLC kontrolü, basit “açma/kapama komutlarının” ötesine geçerek kritik mantıksal karar verme ve koruyucu mekanizmaları kapsar.

Sistem, ham su tankında düşük su seviyeleri, dolu üretim tankları, aşırı düşük giriş basıncı veya aşırı ürün suyu iletkenliği tespit ettiğinde, PLC ekipman hasarını veya su kalitesi anormalliklerini önlemek için derhal kapatma veya alarm komutlarını yürütür.

Aynı zamanda, farklı çalışma aşamalarında (başlatma, yıkama, üretim, kapatma), PLC tam süreç otomasyonunu sağlamak için kontrol mantığını otomatik olarak değiştirir, sistem güvenilirliğini ve tutarlılığını önemli ölçüde artırır.

III. Uzaktan İzleme ve Veri Yönetimi

Akıllı gelişimle birlikte, modern PLC'ler genellikle ana bilgisayarlara veya dokunmatik ekranlara (HMI) bağlanır ve hatta bina veya fabrika çapında merkezi izleme sistemlerine (SCADA) entegre edilebilir.

Operatörler, HMI aracılığıyla akış hızı, basınç ve iletkenlik gibi gerçek zamanlı parametreleri görüntüleyebilir, set noktalarını uzaktan ayarlayabilir veya geçmiş operasyonel verileri inceleyebilir.

Bu, RO sistemlerinin daha akıllı ve görsel olarak çalıştırılmasını ve bakımını sağlar.

IV. Örnek Olay İncelemesi: Endüstriyel Saf Su Sistemi Uygulaması

Heyue İçecek Fabrikası için saf su hazırlama projesinde, tasarım ekibi tüm RO sistemini kontrol etmek için bir Siemens S7-1200 PLC kullandı. Sistem, ham su kimyasal dozajlama, yüksek basınç pompası setleri, birincil ve ikincil RO üniteleri, ürün suyu depolama tankları ve konsantre geri kazanım ünitelerinden oluşur.

PLC, aşağıdaki işlevleri gerçekleştirmek için Modbus protokolü aracılığıyla iletkenlik ölçerler, debimetreler ve değişken frekanslı sürücülerle iletişim kurar:

Ham su pompası başlatma/durdurmayı tetiklemek için ham su tankı seviyesini otomatik olarak belirler;

Ürün suyu iletkenliğine göre geri yıkama sıklığını ayarlar;

Hata alarmlarını (örneğin, yüksek basınç aşırı yükü, düşük basınç koruması, membran tıkanıklığı) HMI'ye otomatik olarak yükler;

Merkezi kontrol odasına Ethernet bağlantısı aracılığıyla uzaktan izlemeyi destekler ve gözetimsiz çalışmayı sağlar.

Uygulama sonuçları, %15 su tasarrufu, önemli ölçüde iyileştirilmiş operasyonel istikrar ve manuel inceleme sıklığında %50 azalma göstermektedir.

Sonuç:

RO ters ozmoz sistemlerinde, PLC sadece bir “kontrolör” olarak değil, aynı zamanda tüm sistemin ‘beyni’ ve “koruyucusu” olarak hizmet eder.

Otomatik ekipman koordinasyonu, güvenlik koruması ve uzaktan yönetimi sağlayarak saf su üretimini daha verimli, istikrarlı ve akıllı hale getirir.

Geleceğe baktığımızda, IoT ve akıllı üretimin entegrasyonu ile PLC'ler su arıtma otomasyonunda giderek daha hayati bir rol oynamaya devam edecek.