Jiahe Afvalwaterzuiveringsinstallatie Project: Intelligente Automatisering voor Efficiënt Afvalwaterbeheer
In moderne afvalwaterzuivering zijn precisie, stabiliteit en duurzaamheid van cruciaal belang.Het Jiahe Afvalwaterzuiveringsinstallatie project maakt gebruik van geavanceerde automatiseringssystemen om operaties te stroomlijnen, de behandelingsdoeltreffendheid te verbeteren en het resourceverbruik te verminderen.Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste intelligente functies en hun praktische impact:
1. Gecentraliseerde Apparatuurcontrole: Het Synchroniseren van het "Behandelingsecosysteem"
Het centrale controlesysteem van de installatie fungeert als een "zenuwcentrum", waardoor uniform beheer van kritieke apparatuur in het hele afvalwaterzuiveringsproces mogelijk is:
Uniform Start/Stop & Parameter Afstemming: Operators kunnen waterpompen, beluchtingsventilatoren, mixers en slibschrapers centraal bedienen via een human-machine interface (HMI).Bijvoorbeeld, beluchtingsventilatoren worden in real-time aangepast aan de zuurstofbehoefte in de biologische reactietank, terwijl de snelheden van slibpompen worden gekalibreerd om een optimale vaste-stofconcentratie te handhaven.
Vergrendelde Werking: Apparatuur werkt in gecoördineerde sequenties—bijv. wanneer de inlaatpomp start, wordt de gritkamer mixer automatisch geactiveerd, gevolgd door de clarifierschraper.Dit voorkomt procesverstoringen (zoals slibophoping) veroorzaakt door verkeerde timing van de apparatuur.
Externe Toegang: Geautoriseerd personeel kan apparatuur bewaken en aanpassen via mobiele terminals, waardoor snelle reacties mogelijk zijn, zelfs buiten de locatie (bijv. het aanpassen van de pompdruk tijdens piektoevoerperioden).
2. Procesautomatisering: Consistentie Garanderen in Elke Behandelingsfase
Het systeem automatiseert belangrijke procesfasen, waardoor handmatige fouten worden geëlimineerd en naleving van behandelingsnormen wordt gewaarborgd:
• Fasegebaseerde Timingcontrole: Van waterinlaat tot uiteindelijke afvoer, elke fase (inlaatregeling, chemische reactie, sedimentatie, filtratie, desinfectie) wordt automatisch geactiveerd op basis van vooraf ingestelde logica.Bijvoorbeeld:
• De inlaatklep past de debieten aan om overbelasting van de biologische tank te voorkomen (afgedekt op 120% van de ontwerpcapaciteit).
• De sedimentatietank schakelt automatisch over naar de slibafvoermodus na 4 uur statische bezinking, waardoor een efficiënte scheiding van vaste stoffen wordt gewaarborgd.
• Adaptieve Procesaanpassing: Tijdens hevige regenval detecteert het systeem een verhoogde troebelheid van de inkomende stroom en verlengt de flocculatietijd (van 20 naar 30 minuten) om de deeltjesverwijdering te verbeteren, waardoor de helderheid van het effluent behouden blijft.
3. Real-Time Monitoring & Data-analyse: Transparantie voor Geïnformeerde Beslissingen
Een netwerk van sensoren en meters biedt gedetailleerd inzicht in de behandelingsprestaties:
• Tracking van Belangrijke Parameters: Real-time gegevens over in-/uitstroomsnelheden, pH (gehandhaafd op 6,5–8,5), CZV (chemisch zuurstofverbruik), ammoniakstikstof en opgeloste zuurstof (DO) in beluchtingstanks worden weergegeven op een gecentraliseerd dashboard.Waarschuwingen worden geactiveerd als de CZV hoger is dan 50 mg/L (afvoernorm) of als de DO daalt tot onder 2 mg/L (kritiek voor aerobe bacteriën).
• Historische Datalogging: Het systeem slaat 12 maanden aan operationele gegevens op, waardoor trendanalyse mogelijk is—bijv. het identificeren dat de CZV van de inkomende stroom op weekdagen piekt als gevolg van industriële lozing, wat aanpassingen voorafgaand aan de behandeling vereist.
• Naleving van Regelgeving: Automatische rapporten over de effluentkwaliteit worden dagelijks gegenereerd, waardoor de naleving van nationale normen (GB 18918-2002) wordt vereenvoudigd en de handmatige documentatiewerkbelasting met 70% wordt verminderd.
4. Foutdiagnose & Beschermingsmechanismen: Risico's Minimaliseren
Het systeem fungeert als een "vangnet" om schade aan apparatuur en operationele storingen te voorkomen:
• Multi-Layer Foutdetectie: Sensoren bewaken de motorstroom (om overbelasting te detecteren), de lagertemperatuur (waarschuwing bij >80°C) en de kleppositie (markering van vastzittende kleppen).Bijvoorbeeld, als de stroom van een slibpomp de nominale waarde met meer dan 110% overschrijdt, schakelt het systeem deze automatisch uit en activeert het een reservepomp.
• Alarmhiërarchie: Kritieke fouten (bijv. storing van het desinfectiesysteem) activeren hoorbare/visuele alarmen in de controlekamer en sms-meldingen naar technici.Kleine problemen (bijv. iets lage DO) worden geregistreerd voor gepland onderhoud.
• Noodprotocollen: In het geval van een stroomstoring activeert het systeem binnen 10 seconden noodgeneratoren, waardoor een ononderbroken werking van essentiële apparatuur (bijv. desinfectie UV-lampen) wordt gewaarborgd om ongezuiverd afvalwater te voorkomen.
5. Geoptimaliseerde Operaties: Balans tussen Doeltreffendheid en Kostenefficiëntie
Door middel van intelligente algoritmen maximaliseert de installatie de behandelingsresultaten en minimaliseert tegelijkertijd het energie- en chemicaliëngebruik:
• Energiebesparing: Beluchtingsventilatoren (de grootste energieverbruikers) worden bestuurd via frequentieregelaars (VFD's), waarbij de snelheid wordt aangepast op basis van DO-niveaus.Dit vermindert het energieverbruik met 25% in vergelijking met werking met vaste snelheid.
• Chemische Optimalisatie: Het doseersysteem voor coagulanten (bijv. polyaluminiumchloride) past de dosering aan op basis van de troebelheid van de inkomende stroom—bijv. verhoging van 20 mg/L naar 35 mg/L tijdens hevige regenval—om overdosering te voorkomen en de chemische kosten met 18% te verlagen.
• Voorspellend Onderhoud: Door de trillingen van de apparatuur en de gebruiksduur te analyseren, plant het systeem proactief onderhoud (bijv. het vervangen van beluchters voordat ze verstopt raken), waardoor ongeplande stilstand met 40% wordt verminderd.
Impact & Toekomstperspectief
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
