پروژه تصفیه خانه فاضلاب جیاهه: اتوماسیون هوشمند، مدیریت کارآمد فاضلاب
در تصفیه فاضلاب مدرن، دقت، پایداری و پایداری از اهمیت بالایی برخوردار است.پروژه تصفیه خانه فاضلاب جیاهه از سیستم های اتوماسیون پیشرفته برای ساده سازی استفاده می کند.عملیات، افزایش کارایی تصفیه و کاهش مصرف منابع.در زیر مروری دقیق بر عملکردهای هوشمند اصلی آن و تأثیر عملی آنها آمده است:
1. کنترل متمرکز تجهیزات: همگام سازی "اکوسیستم تصفیه"
سیستم کنترل مرکزی کارخانه به عنوان یک "مرکز عصبی" عمل می کند و مدیریت یکپارچه تجهیزات حیاتی را در سراسر فرآیند تصفیه فاضلاب امکان پذیر می کند:
شروع/توقف و تنظیم پارامتر یکپارچه: اپراتورها می توانند پمپ های آب، فن های هوادهی، میکسرها و اسکرپرهای لجن را از طریق یک رابط انسان و ماشین (HMI) به صورت مرکزی کنترل کنند.به عنوان مثال، فن های هوادهی در زمان واقعی تنظیم می شوند تا با تقاضای اکسیژن در مخزن واکنش بیولوژیکی مطابقت داشته باشند، در حالی که سرعت پمپ های لجن برای حفظ غلظت جامدات بهینه کالیبره می شود.
عملکرد قفل شده: تجهیزات در توالی های هماهنگ کار می کنند - به عنوان مثال، هنگامی که پمپ ورودی شروع به کار می کند، میکسر محفظه شن و ماسه به طور خودکار فعال می شود و به دنبال آن اسکرابر تصفیه کننده.این امر از اختلالات فرآیند (مانند تجمع لجن) ناشی از زمان بندی نامناسب تجهیزات جلوگیری می کند.
دسترسی از راه دور: کارکنان مجاز می توانند تجهیزات را از طریق ترمینال های تلفن همراه نظارت و تنظیم کنند و پاسخ های سریع را حتی در خارج از سایت امکان پذیر می کند (به عنوان مثال، اصلاح فشار پمپ در دوره های ورودی اوج).
2. اتوماسیون فرآیند: اطمینان از ثبات در هر مرحله از درمان
سیستم مراحل فرآیند کلیدی را خودکار می کند، خطاهای دستی را از بین می برد و از انطباق با استانداردهای تصفیه اطمینان حاصل می کند:
• کنترل زمان بندی مبتنی بر مرحله: از ورودی آب تا تخلیه نهایی، هر فاز (تنظیم ورودی، واکنش شیمیایی، رسوب، فیلتراسیون، ضدعفونی) به طور خودکار بر اساس منطق از پیش تعیین شده فعال می شود.به عنوان مثال:
• شیر ورودی نرخ جریان را تنظیم می کند تا از بارگذاری بیش از حد مخزن بیولوژیکی جلوگیری شود (در 120٪ ظرفیت طراحی محدود شده است).
• مخزن رسوب به طور خودکار پس از 4 ساعت ته نشینی استاتیک به حالت تخلیه لجن تغییر می کند و جداسازی کارآمد جامدات را تضمین می کند.
• تنظیم فرآیند تطبیقی: در طول بارندگی شدید، سیستم کدورت ورودی افزایش یافته را تشخیص می دهد و زمان لخته سازی را افزایش می دهد (از 20 تا 30 دقیقه) تا حذف ذرات را افزایش دهد و شفافیت پساب را حفظ کند.
3. نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها در زمان واقعی: شفافیت برای تصمیم گیری آگاهانه
شبکه ای از حسگرها و مترها دید دانه ای را در عملکرد تصفیه فراهم می کند:
• ردیابی پارامترهای کلیدی: داده های زمان واقعی در مورد نرخ ورودی/خروجی، pH (در 6.5–8.5 حفظ می شود)، COD (تقاضای اکسیژن شیمیایی)، نیتروژن آمونیاکی و اکسیژن محلول (DO) در مخازن هوادهی در یک داشبورد متمرکز نمایش داده می شود.اگر COD از 50 میلی گرم در لیتر (استاندارد تخلیه) تجاوز کند یا DO به زیر 2 میلی گرم در لیتر (بحرانی برای باکتری های هوازی) برسد، هشدارها فعال می شوند.
• ثبت داده های تاریخی: سیستم 12 ماه داده عملیاتی را ذخیره می کند و امکان تجزیه و تحلیل روند را فراهم می کند - به عنوان مثال، شناسایی اینکه COD ورودی در روزهای هفته به دلیل تخلیه صنعتی افزایش می یابد و تنظیمات پیش تصفیه را تسریع می کند.
• انطباق با مقررات: گزارش های خودکار در مورد کیفیت پساب روزانه تولید می شود و انطباق با استانداردهای ملی (GB 18918-2002) را ساده می کند و حجم کار مستندات دستی را 70٪ کاهش می دهد.
4. تشخیص خطا و مکانیسم های حفاظتی: به حداقل رساندن خطرات
سیستم به عنوان یک "شبکه ایمنی" عمل می کند تا از آسیب دیدن تجهیزات و خرابی های عملیاتی جلوگیری کند:
• تشخیص خطای چند لایه: سنسورها جریان موتور (برای تشخیص اضافه بار)، دمای یاتاقان (هشدار در >80°C) و موقعیت شیر (پرچم گذاری شیرهای گیر کرده) را نظارت می کنند.به عنوان مثال، اگر جریان پمپ لجن از 110٪ مقدار نامی تجاوز کند، سیستم به طور خودکار آن را خاموش می کند و یک پمپ آماده به کار را فعال می کند.
• سلسله مراتب زنگ هشدار: خطاهای بحرانی (به عنوان مثال، خرابی سیستم ضدعفونی) زنگ های صوتی/تصویری را در اتاق کنترل و اعلان های SMS را برای مهندسان فعال می کنند.مشکلات جزئی (به عنوان مثال، DO کمی کم) برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ثبت می شوند.
• پروتکل های اضطراری: در صورت قطع برق، سیستم ژنراتورهای پشتیبان را در عرض 10 ثانیه فعال می کند و از عملکرد بدون وقفه تجهیزات ضروری (به عنوان مثال، لامپ های UV ضدعفونی) برای جلوگیری از تخلیه فاضلاب تصفیه نشده اطمینان حاصل می کند.
5. عملیات بهینه: تعادل بین کارایی و راندمان هزینه
از طریق الگوریتم های هوشمند، کارخانه نتایج تصفیه را به حداکثر می رساند و در عین حال استفاده از انرژی و مواد شیمیایی را به حداقل می رساند:
• صرفه جویی در انرژی: فن های هوادهی (بزرگترین مصرف کنندگان انرژی) از طریق درایوهای فرکانس متغیر (VFD) کنترل می شوند و سرعت را بر اساس سطوح DO تنظیم می کنند.این امر مصرف انرژی را 25٪ در مقایسه با عملکرد با سرعت ثابت کاهش می دهد.
• بهینه سازی شیمیایی: سیستم دوز برای منعقد کننده ها (به عنوان مثال، کلرید پلی آلومینیوم) دوز را بر اساس کدورت ورودی تنظیم می کند - به عنوان مثال، افزایش از 20 میلی گرم در لیتر به 35 میلی گرم در لیتر در طول بارندگی شدید - برای جلوگیری از دوز بیش از حد و کاهش هزینه های مواد شیمیایی تا 18٪.
• تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده: با تجزیه و تحلیل داده های ارتعاش تجهیزات و زمان اجرا، سیستم تعمیر و نگهداری را به طور فعال برنامه ریزی می کند (به عنوان مثال، جایگزینی دیفیوزرهای هوادهی قبل از گرفتگی آنها)، کاهش زمان خرابی برنامه ریزی نشده تا 40٪.
تاثیر و چشم انداز آینده
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
