โครงการโรงงานบําบัดน้ําเสียเจาฮะ: อัตโนมัติที่ฉลาดขับเคลื่อนการจัดการน้ําเสียที่มีประสิทธิภาพ
ในการบําบัดน้ําเสียที่ทันสมัย ความแม่นยํา ความมั่นคง และความยั่งยืนเป็นสิ่งสําคัญที่สุดโครงการโรงงานบําบัดน้ําเสียเจาเฮ่ ใช้ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยเพื่อทําให้การรักษาที่มีความประสิทธิภาพและลดการใช้ทรัพยากรด้านล่างนี้คือภาพรวมรายละเอียดของฟังก์ชันพื้นฐานที่ฉลาดและผลสัมฤทธิ์ทางปฏิบัติของมัน:
1. การควบคุมอุปกรณ์กลาง: การปรับปรุง "ระบบนิเวศการบําบัด"
ระบบควบคุมศูนย์กลางของโรงงานเป็น "ศูนย์ประสาท" ทําให้สามารถจัดการอุปกรณ์ที่สําคัญได้อย่างรวมกันในกระบวนการบําบัดน้ําเสีย:
การปรับปริมาตรการ Start/Stop และปริมาตรการที่รวมกัน: ผู้ประกอบการสามารถควบคุมปั๊มน้ํา, แฟนลม, เครื่องผสมและเครื่องฉีด sludge ผ่านอินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่อง (HMI)ตัวอย่างเช่น แฟนปั่นอากาศถูกปรับในเวลาจริง เพื่อให้ตรงกับความต้องการของออกซิเจนในถังปฏิกิริยาทางชีววิทยา ในขณะที่ความเร็วของปั๊ม sludge ถูกปรับระดับเพื่อรักษาความถี่ที่สมบูรณ์แบบ
การทํางานที่ติดต่อกัน: อุปกรณ์ทํางานในลําดับที่ประสานกัน เช่น เมื่อปั๊มเข้าเริ่มทํางาน เครื่องผสมห่อห้องก้อนหินจะทํางานโดยอัตโนมัติ ตามด้วยเครื่องขีดความชัดเจนวิธีการนี้ป้องกันการขัดขวางกระบวนการ (เช่นการสะสม sludge) ที่เกิดจากการจับเวลาของอุปกรณ์ที่ไม่ตรงกัน
การเข้าถึงทางไกล: พนักงานที่ได้รับอนุญาตสามารถติดตามและปรับปรุงอุปกรณ์ผ่านเทอร์มิเนลเคลื่อนที่ ทําให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว แม้นอกสถานที่ (เช่น การปรับปรุงความดันปั๊มในช่วงระยะสูงสุดของการไหลเข้า)
2อัตโนมัติกระบวนการ: การรับประกันความสม่ําเสมอในทุกขั้นตอนของการรักษา
ระบบอัตโนมัติขั้นตอนหลักของกระบวนการ การกําจัดความผิดพลาดทางมือและการรับประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานการรักษา:
• การควบคุมเวลาตามระยะ: จากการเข้าน้ําถึงการปล่อยน้ําสุดท้าย ทุกระยะ (การควบคุมการเข้าน้ํา, การปฏิกิริยาทางเคมี, การชําระ, การกรอง,การฆ่าเชื้อ) จะถูกกระตุ้นโดยอัตโนมัติ.เช่น:
• วาล์วเข้าปรับอัตราการไหลเพื่อป้องกันการอ้วนของถังชีวภาพ (สูงสุด 120% ของความจุออกแบบ)
• ถังปนเปื้อนเปลี่ยนเป็นอัตโนมัติไปสู่โหมดการปล่อย sludge หลังจาก 4 ชั่วโมงของการปนเปื้อน static, การันตีการแยกของแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ
• การปรับกระบวนการแบบปรับปรุง: ในช่วงฝนตกหนัก ระบบจะตรวจจับความมืดมืดของน้ําเข้าเพิ่มขึ้นและขยายเวลาการปรับปรุง (จาก 20 ถึง 30 นาที) เพื่อเพิ่มการกําจัดอนุภาคการรักษาความใสของน้ําเสีย.
3การติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลในเวลาจริง: ความโปร่งใสสําหรับการตัดสินใจที่รู้
เครือข่ายของเซ็นเซอร์และเมตรให้ความเห็นในความสามารถในการรักษา
•การติดตามปริมาตรสําคัญ: ข้อมูลในเวลาจริงเกี่ยวกับอัตราการไหลเข้า/ไหลออก, pH (รักษาอยู่ที่ 6.5 ต่ํา 8.5), COD (ความต้องการออกซิเจนทางเคมี), ไนโตรเจนอะโมเนียค,และออกซิเจนละลาย (DO) ในถังอากาศแสดงบนดัชบอร์ดกลาง.การแจ้งเตือนจะเริ่มต้นเมื่อ COD กว่า 50 mg/L (มาตรฐานการปล่อย) หรือ DO ลดต่ํากว่า 2 mg/L (สําคัญสําหรับแบคทีเรียแอโรบิก)
• การบันทึกข้อมูลประวัติศาสตร์: ระบบเก็บข้อมูลการดําเนินงาน 12 เดือน ทําให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้มได้ส่งผลให้มีการปรับปรุงก่อนการรักษา.
• การสอดคล้องกับกฎหมาย: รายงานอัตโนมัติเกี่ยวกับคุณภาพของน้ําเสียถูกผลิตทุกวัน ทําให้การสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติ (GB 18918-2002) ง่ายขึ้นและลดภาระงานการบันทึกเอกสารด้วยมือถึง 70%
4การวินิจฉัยความผิดพลาดและกลไกป้องกัน: ลดความเสี่ยงให้น้อยที่สุด
ระบบนี้ทําหน้าที่เป็น "เครือข่ายความปลอดภัย" เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และความล้มเหลวในการทํางาน:
• การตรวจสอบความผิดพลาดหลายชั้น: เซ็นเซอร์ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ (เพื่อตรวจสอบความอ้วน), อุณหภูมิของเบอร์ (เตือนที่ > 80 °C) และตําแหน่งของวาล์ว (ตราวาล์วติด)ตัวอย่างเช่น ถ้าปั๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊มปุ๊ม
• ระบบระดับระดับระดับสัญญาณเตือน: ความผิดพลาดที่สําคัญ (เช่น การล้มเหลวของระบบฆ่าเชื้อ) ทําให้เกิดสัญญาณเตือนเสียง / ภาพในห้องควบคุม และแจ้งข่าว SMS ให้กับช่างปัญหาเล็ก ๆ น้อย ๆ (ตัวอย่างเช่น DO ต่ําเล็กน้อย) จะถูกบันทึกไว้สําหรับการบํารุงรักษาตามแผนการ
• ระเบียบฉุกเฉิน: ในกรณีการขาดไฟฟ้า ระบบจะเปิดตัวเครื่องผลิตสํารองภายใน 10 วินาที เพื่อให้การทํางานของอุปกรณ์ที่จําเป็นอย่างต่อเนื่องการกําจัดเชื้อราของน้ําเสียที่ไม่ได้รับการรักษา.
5การดําเนินงานที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด: การสมดุลประสิทธิภาพและประสิทธิภาพในราคา
ผ่านอัลกอริทึมที่ฉลาด โรงงานนี้ทําให้ผลการบําบัดสูงที่สุด ขณะที่ลดพลังงานและสารเคมีให้น้อยที่สุด
• ประหยัดพลังงาน: แฟนลมลม (ผู้บริโภคพลังงานที่ใหญ่ที่สุด) ถูกควบคุมผ่านเครื่องขับเคลื่อนความถี่แปร (VFDs) ปรับความเร็วขึ้นอยู่กับระดับ DOทําให้การใช้พลังงานลดลง 25% เมื่อเทียบกับการทํางานด้วยความเร็วคง
• การปรับปรุงทางเคมี: ระบบการปรับปริมาณสําหรับสารประกอบเลือด (ตัวอย่างเช่น โพลีอัลมิเนียมคลอริด) ปรับปริมาณขึ้นอยู่กับความอับอุ่นของการไหลเข้าเพิ่มจาก 20 mg/L เป็น 35 mg/L ในช่วงฝนตกหนัก เพื่อป้องกันการเติมยาเกิน และลดค่าใช้จ่ายของสารเคมี 18%.
• การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์: โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และเวลาทํางาน ระบบกําหนดการบํารุงรักษาอย่างเป็นตัวแทน (เช่น การเปลี่ยนเครื่องระบายอากาศก่อนที่มันจะอุดตัน)ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนลงถึง 40%.
ผลและมุมมองอนาคต
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
