지아헤 하수처리 공장 프로젝트: 지능형 자동화로 효율적인 폐수 관리
현대 하수처리에서는 정확성, 안정성, 지속가능성이 가장 중요합니다.제이하에 하수처리 공장 프로젝트는 발전된 자동화 시스템을 활용하여치료 효과를 높이고 자원 소비를 줄입니다.아래는 그 핵심 지능 기능과 그 실질적 영향에 대한 상세한 개요입니다.
1중앙화된 장비 제어: "처리 생태계"의 동기화
이 시설의 중앙 제어 시스템은 "신경 센터"로 작용하여 폐수 처리 과정 전체에서 중요한 장비의 통일 된 관리를 가능하게합니다.
통일 시작/정지 및 매개 변수 조정: 운영자는 인간-기계 인터페이스 (HMI) 를 통해 물 펌프, 공기 환기, 믹서 및 진흙 스크래퍼를 중앙에서 제어 할 수 있습니다.예를 들어, 공기 환기는 생물학적 반응 탱크의 산소 수요와 일치하도록 실시간으로 조정되며, 진흙 펌프 속도는 최적의 고체 농도를 유지하도록 캘리브레이션됩니다.
연결된 작동: 장비는 조정된 순서로 작동합니다. 예를 들어, 입수 펌프가 시작되면, 비석 챔버 믹서가 자동으로 활성화되고, 그 다음으로 명확화 스크래퍼가 작동합니다.이것은 장비의 맞지 않는 타이밍으로 인해 발생하는 프로세스 장애 (물 sludge 축적 등) 를 방지합니다.
원격 접근: 권한있는 직원은 모바일 단말기를 통해 장비를 모니터링하고 조정할 수 있으며, 현장 밖에서도 빠른 반응을 가능하게합니다. (예를 들어, 피크 유입 기간 동안 펌프 압력을 수정하십시오).
2프로세스 자동화: 모든 처리 단계에서 일관성을 보장
이 시스템은 주요 프로세스 단계를 자동화하여 수동 오류를 제거하고 처리 표준을 준수하도록합니다.
• 단계 기반 시간 제어: 물 입구에서 최종 배출까지 각 단계 (입구 조절, 화학 반응, 퇴적, 필터레이션,소독) 는 미리 설정된 로직을 기반으로 자동으로 시작됩니다..예를 들어:
• 입수 밸브는 생물 탱크의 과부하를 방지하기 위해 흐름 속도를 조절합니다 (설계 용량의 120%로 제한됩니다).
• 침착 탱크는 정적 침착 4 시간 후에 자동으로 진흙 배출 모드로 전환하여 고체의 효율적인 분리를 보장합니다.
• 적응성 프로세스 조정: 강우 중 시스템 은 들어오는 흐름을 증가시키는 것을 감지하고 미세먼지 제거를 향상시키기 위해 플록클레이션 시간을 (20 분에서 30 분) 연장합니다.하수물의 투명성 유지.
3실시간 모니터링 및 데이터 분석: 정보화된 의사결정을 위한 투명성
센서와 미터의 네트워크는 처리 성능에 대한 세분화된 가시성을 제공합니다.
•주요 매개 변수 추적: 유입/출입 속도, pH (6.5~8.5 수준 유지), COD (화학적 산소 수요), 암모니아 질소,그리고 공기 탱크에 용해 된 산소 (DO) 는 중앙 기기판에 표시됩니다..COD가 50 mg/L (출출 표준) 를 초과하거나 DO가 2 mg/L (항성균에 중요한) 이하로 떨어지면 경고가 발생합니다.
• 역사적인 데이터 로깅: 시스템은 12개월의 운영 데이터를 저장하여 트렌드 분석을 가능하게 합니다. 예를 들어, 산업 배출로 인해 평일 COD의 입수가 급증하는 것을 식별합니다.전처리 조정을 촉구합니다..
• 규제 준수: 폐수질에 대한 자동 보고서가 매일 생성되어 국가 표준 (GB 18918-2002) 의 준수가 단순화되고 수동 문서 작업 부하가 70% 감소합니다.
4결함 진단 및 보호 메커니즘: 위험성 최소화
이 시스템은 장비 손상 및 작동 장애를 방지하기 위해 "안전망"으로 작용합니다.
• 다층 고장 탐지: 센서는 모터 전류 (가장 부하를 탐지하기 위해), 베어링 온도 (80°C 이상에서 경고) 및 밸브 위치 (장착 밸브 신호) 를 모니터링합니다.예를 들어, 슬라드 펌프의 전류가 지정 값의 110%를 초과하면 시스템은 자동으로 펌프를 종료하고 대기 펌프를 활성화합니다.
• 경보 계층: 중요한 결함 (예: 살균 시스템 고장) 은 제어실에서 청각 / 시각 경보 및 엔지니어에 대한 SMS 알림을 유발합니다.작은 문제 (예: 약간 낮은 DO) 는 계획된 유지보수를 위해 기록됩니다.
• 비상 프로토콜: 전력 끊기 경우, 시스템은 10 초 이내에 백업 발전기를 활성화하여 필수 장비의 중단없는 작동을 보장합니다.처리되지 않은 폐수 배출을 방지하기 위해.
5최적화된 운영: 효율성과 비용 효율성을 균형을 맞추기
지능형 알고리즘을 통해, 이 공장은 에너지와 화학물질 사용량을 최소화하면서 치료 결과를 극대화합니다.
• 에너지 절감: 공기 환기 (가장 큰 에너지 소비자) 는 변주 주파수 드라이브 (VFD) 를 통해 제어되며, DO 수준에 따라 속도를 조정합니다.이것은 고정 속도 작동에 비해 에너지 소비를 25% 감소시킵니다.
• 화학적 최적화: 응고 물질 (예를 들어, 폴리 알루미늄 염화물) 의 투여 시스템은 들어오는 흐름을 기준으로 투여를 조정합니다.과다 복용을 피하고 화학물질 비용을 18% 절감하기 위해 강우의 경우 20mg/L에서 35mg/L로 증가합니다..
• 예측 유지 보수: 장비 진동 및 실행 시간 데이터를 분석함으로써 시스템은 유지 관리를 능동적으로 스케줄링합니다 (예를 들어, 막히기 전에 공기 유출기를 교체합니다),계획되지 않은 정지시간을 40% 줄이는 것.
영향 & 미래 전망
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
