Проект очистной станции в Джиахе: Интеллектуальная автоматизация способствует эффективному управлению сточными водами
В современной очистке сточных вод крайне важны точность, стабильность и устойчивость.Проект очистки сточных вод в Джиахе использует передовые системы автоматизации для оптимизацииЭто позволит улучшить эффективность лечения и уменьшить потребление ресурсов.Ниже приведен подробный обзор его основных интеллектуальных функций и их практического воздействия:
1Централизованное управление оборудованием: синхронизация "экосистемы обработки"
Центральная система управления станцией действует как "нервный центр", позволяющий единообразно управлять критически важным оборудованием в процессе очистки сточных вод:
Единое настройка параметров: операторы могут централизованно управлять насосами для воды, вентиляторами для аэрации, смесителями и скребками для ила через интерфейс человека-машины (HMI).Например, вентиляторы аэрации регулируются в режиме реального времени, чтобы соответствовать потребности в кислороде в резервуаре биологической реакции, в то время как скорость насоса для грязи калибровывается для поддержания оптимальной концентрации твердых веществ.
Перемычка: оборудование работает в скоординированной последовательности, например, при запуске впускного насоса автоматически активируется смеситель камеры песка, за которым следует очиститель.Это предотвращает сбои в процессе (например, накопление ила), вызванные несоответствием времени работы оборудования.
Удаленный доступ: уполномоченный персонал может контролировать и регулировать оборудование через мобильные терминалы, что позволяет быстро реагировать даже вне объекта (например, изменение давления насоса в периоды пикового притока).
2Автоматизация процессов: обеспечение последовательности на каждом этапе обработки
Система автоматизирует ключевые этапы процесса, исключая ручные ошибки и обеспечивая соответствие стандартам обработки:
• Контроль времени на основе этапов: от ввода воды до окончательного сброса, каждая фаза (регулирование ввода, химическая реакция, осаждение, фильтрация,дезинфекция) автоматически запускается на основе заранее установленной логики.Например:
• Впускный клапан регулирует частоту потока, чтобы предотвратить перегрузку биологического резервуара (до 120% от проектной емкости).
• Резервуар для осаждения автоматически переходит в режим сброса грязи после 4 часов статического осаждения, обеспечивая эффективное разделение твердых веществ.
• адаптивное регулирование процесса: при сильных осадках система обнаруживает повышенную неровность притока и увеличивает время флокуляции (с 20 до 30 минут) для улучшения удаления частиц,поддержание прозрачности сточных вод.
3Мониторинг и анализ данных в режиме реального времени: прозрачность для принятия обоснованных решений
Сеть датчиков и счетчиков обеспечивает детальную визуализацию эффективности обработки:
•Отслеживание ключевых параметров: данные в режиме реального времени о скорости притока/вытока, pH (поддерживается на уровне 6,5−8,5), COD (химический спрос на кислород), азота аммиака,и растворенный кислород (DO) в баках аэрации отображается на централизованной приборной панели.Сигнализация запускается, если СОД превышает 50 мг/л (стандарт выделения) или DO падает ниже 2 мг/л (критически важно для аэробных бактерий).
• Регистрация исторических данных: система хранит 12 месяцев операционных данных, что позволяет анализировать тенденции, например, выявлять, что приток COD всплеск в будние дни из-за промышленного сброса,вызывающие корректировки до обработки.
• Соблюдение нормативных требований: ежедневно создаются автоматизированные отчеты о качестве сточных вод, что упрощает соблюдение национальных стандартов (GB 18918-2002) и сокращает рабочую нагрузку на ручную документацию на 70%.
4Диагностика ошибок и защитные механизмы: минимизация рисков
Система действует как "сеть безопасности" для предотвращения повреждений оборудования и сбоев в работе:
• Многослойное обнаружение неисправностей: датчики отслеживают ток двигателя (для обнаружения перегрузки), температуру подшипника (требование > 80°C) и положение клапана (выявление застрявших клапанов).Например, если ток насоса для отработки ила превышает 110% от номинального значения, система автоматически отключает его и активирует резервный насос.
• Иерархия сигнализации: критические неисправности (например, сбой системы дезинфекции) вызывают звуковую/визуальную сигнализацию в диспетчерской комнате и SMS-уведомления для инженеров.Незначительные проблемы (например, слегка низкий DO) регистрируются для планового обслуживания.
• Аварийные протоколы: в случае отключения электроэнергии система активирует резервные генераторы в течение 10 секунд, обеспечивая бесперебойную работу основного оборудования (например,для предотвращения сброса необработанных сточных вод.
5Оптимизированные операции: балансирование эффективности и экономичности
С помощью интеллектуальных алгоритмов, завод максимизирует результаты обработки при одновременном минимизации потребления энергии и химических веществ:
• Экономия энергии: вентиляторы аэрации (крупнейшие потребители энергии) управляются с помощью приводов с переменной частотой (VFD), регулируя скорость на основе уровня DO.Это сокращает потребление энергии на 25% по сравнению с работой с фиксированной скоростью.
• Химическая оптимизация: система дозирования коагулянтов (например, полиалюминиевого хлорида) регулирует дозировку на основе смутности притока,увеличение от 20 до 35 мг/л при сильных дождях, чтобы избежать передозировки и сократить расходы на химические вещества на 18%.
• Прогностическое обслуживание: путем анализа данных о вибрации оборудования и времени работы система планирует техническое обслуживание проактивно (например, замена диффузоров вентилятора до их засорения),сокращение непланированного времени простоя на 40%.
Влияние и перспективы
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
