En múltiples campos como la automatización industrial, la operación y el mantenimiento de la energía y la nueva energía,la carcasa metálica de los gabinetes de control eléctrico es el portador central para garantizar el funcionamiento seguro de los componentes eléctricosLa racionalidad de su personalización determina directamente el efecto de protección y la vida útil.Los recintos normalizados ya no pueden satisfacer las necesidades de escenarios complejosEste artículo analiza brevemente sus escenarios de aplicación, selección de materiales, especificaciones de tamaño,y notas de personalización del núcleo para uso interior y exterior, ayudar a las empresas a seleccionar los modelos con precisión y evitar malentendidos.

La función principal de la carcasa metálica es proteger los componentes internos como los controladores PLC y los convertidores de frecuencia, aislando el polvo, la humedad y otras interferencias.Sus escenarios de aplicación están muy ligados a los requisitos de protección, divididos principalmente en 4 categorías:

Como escenario de aplicación principal, abarca líneas de producción de fábricas, maquinaria minera, equipos químicos, etc. El escenario se caracteriza por un alto nivel de polvo, vibraciones fuertes,y medios corrosivos en algunos escenarios químicosLa carcasa debe tener una fuerte resistencia mecánica y un rendimiento de protección básico, adaptarse a la disposición de los componentes internos y garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Aplicado a cajas de distribución al aire libre, estaciones base de comunicación, pilas de carga, control de señales de tráfico, etc., necesita enfrentar la erosión del viento, el sol, la lluvia y la nieve.Los requisitos básicos son impermeablesAlgunos escenarios costeros requieren protección adicional contra la corrosión por sal.

Incluyendo edificios de oficinas, salas de computación, hospitales, edificios residenciales, etc., el ambiente es suave.teniendo en cuenta la conveniencia del cableado y el funcionamiento y mantenimientoLos escenarios especiales de interiores como los hospitales necesitan prestar atención a la limpieza y a las interferencias antimagnéticas.

La industria de procesamiento de alimentos requiere una limpieza fácil y no hay rincones muertos sanitarios; la industria médica requiere interferencia antielectromagnética;los campos de defensa nacional y financieros requieren una mayor resistencia mecánica y confidencialidad para adaptarse a las necesidades de protección personalizada.

Los materiales determinan la protección, la vida útil y el costo de la carcasa.Los diferentes materiales tienen diferencias obvias en sus características y escenarios de adaptación, como sigue:

Es rentable, con un grosor de 1,0-2,0 mm, resistencia moderada y fácil procesamiento.Es adecuado para salas de computadoras interiores, talleres ordinarios, etc. Es la primera opción para las empresas con un presupuesto limitado y bajos requisitos de protección, y no es adecuado para ambientes al aire libre y corrosivos.

Con un grosor de 1,2-2,5 mm, tiene un excelente rendimiento anticorrosión y anticorrosión.El acero inoxidable 316 tiene una mayor resistencia a la corrosión, adecuado para la industria química, entornos de salpullido pesado, con tratamiento de dibujo de alambre superficial y larga vida útil, pero un costo más alto y una dificultad de procesamiento ligeramente mayor.

Con un grosor de 1,5-2.0 mm, es ligero (la densidad es 1/3 del acero), tiene buena conductividad térmica y hermosa apariencia.ayuda en la disipación de calor de los componentes internosSu resistencia mecánica es inferior a la del acero.Por lo tanto, no es adecuado para situaciones de carga pesada y de fuerte impacto..

Las placas electrolíticas equilibran la resistencia y la prevención de la oxidación, utilizadas para los gabinetes de control específicos de la marca; los materiales termoplásticos de alta resistencia no tienen riesgo de oxidación,adaptación a las necesidades especiales de peso y resistencia a la corrosiónEl FRP (plasticos reforzados con fibra de vidrio) tiene un excelente aislamiento y resistencia a la corrosión, adecuado para escenarios de corrosión extrema (como la industria química, el tratamiento de aguas residuales).

No existe una norma uniforme para el tamaño, que depende principalmente de la disposición de los componentes internos, el espacio de los escenarios de instalación y las necesidades de transporte.Los tamaños normalizados convencionales se presentan en forma de tabla., y los tamaños personalizados se pueden ajustar de manera flexible:

Las dimensiones normalizadas son adecuadas para componentes eléctricos convencionales, facilitando la producción en serie y la instalación.

La personalización debe tener en cuenta tres puntos: 1 Reservar 10-20% de espacio redundante para adaptarse a la disposición del componente, el cableado y el funcionamiento y el mantenimiento; 2 Adaptarse al escenario de instalación,tener en cuenta la resistencia al viento y la fijación para uso al aire libre3 Cumplir con las restricciones de transporte para reducir los costos de transporte.profundidad 200-1000 mm, que admite varios métodos de instalación.

Hay grandes diferencias entre entornos interiores y exteriores. La personalización debe diseñarse de manera pertinente para evitar fallas de protección. Las notas centrales son las siguientes:

El núcleo es la adaptabilidad, la comodidad y la protección básica.

1. Nivel de protección: elija IP54 para escenarios convencionales, actualice a IP55 para escenarios polvorientos y preste atención a la limpieza de la superficie y a no tener esquinas muertas para escenarios especiales.
2. Adaptación del tamaño: tener en cuenta la capacidad de carga de la pared para el tipo montado en la pared, el funcionamiento de reserva y el espacio de mantenimiento para el tipo de suelo, planificar razonablemente el diseño interno,y separar la electricidad fuerte y débil.
3. Selección de materiales: Priorizar las placas de acero laminadas en frío; elegir acero inoxidable 304 o tratamiento anticorrosivo mejorado para ambientes interiores húmedos; elegir aleación de aluminio para escenarios de gama alta.
4. Diseño detallado: Reserva de agujeros de cableado y agujeros de disipación de calor, equipado con enchufes a prueba de agua y puertas de gabinete cerradas, y puede personalizar placas de montaje, canales de alambre y colores de superficie.

El núcleo es impermeable, a prueba de polvo, anticorrosivo, anti-impacto y anti-ultravioleta.

1. Nivel de protección: IP55 mínimo, actualización a IP65+ para zonas lluviosas y polvorientas, IP66+ para escenarios corrosivos, prestar atención a los detalles de sellado y diseño impermeable de la cubierta superior.
2. Selección del material: Priorizar el acero inoxidable 304/316 (elegir el 316 para la corrosión pesada costera), y elegir placas de acero laminadas en frío con un tratamiento anticorrosivo pesado si el presupuesto es limitado.
3. Instalación y fijación: Equipar el tipo de piso de pie con una base de al menos 200 mm, elegir soportes firmes para el tipo de pared, operación de reserva y espacio de mantenimiento,y evitar el centro de gravedad inestable.
4. Disposición de calor y anticondensación: instalar orificios y ventiladores de disipación de calor (por debajo hacia dentro y por encima hacia afuera), instalar equipos anticondensación y desecantes,y equipar los climatizadores de gabinete para equipos con gran generación de calor.
5. Protección de detalles: Adopte un revestimiento anti-ultravioleta, tratamiento de esquina redonda para los bordes y esquinas, equipar con cerraduras de gran capacidad y puede personalizar sombrillas para reducir la temperatura interna del gabinete.