W wielu dziedzinach, takich jak automatyzacja przemysłowa, eksploatacja i konserwacja energii oraz nowa energia,metalowa obudowa szaf sterujących elektrycznymi jest nośnikiem rdzenia zapewniającym bezpieczne działanie komponentów elektrycznychW związku z rosnącymi wymaganiami przemysłu dotyczącymi elastyczności urządzeń, wprowadzono nowe rozwiązania, które mają na celu zwiększenie elastyczności urządzeń.Standaryzowane pomieszczenia nie mogą już spełniać potrzeb złożonych scenariuszyW tym artykule krótko analizuje scenariusze zastosowania, wybór materiału, specyfikacje rozmiarów,i notatki o dostosowaniu rdzenia do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, pomagając przedsiębiorstwom w dokładnym wyborze modeli i unikaniu nieporozumień.

Podstawową funkcją obudowy metalowej jest ochrona elementów wewnętrznych, takich jak sterowniki PLC i konwertery częstotliwości, izolowanie pyłu, wilgoci i innych zakłóceń.Scenariusze jego zastosowania są ściśle związane z wymaganiami ochrony, podzielone głównie na 4 kategorie:

Jako główny scenariusz zastosowania obejmuje linie produkcyjne fabryk, maszyny górnicze, sprzęt chemiczny itp.i środków korozyjnych w niektórych scenariuszach chemicznychObudowa musi posiadać silną wytrzymałość mechaniczną i podstawową ochronę, dostosować się do układu komponentów wewnętrznych i zapewnić stabilną pracę urządzeń.

Stosowany w zewnętrznych skrzyniach dystrybucyjnych, stacjach bazowych komunikacji, stacjach ładowania, kontroli sygnałów drogowych itp., musi stawić czoła erozji wiatru, słońca, deszczu i śniegu.Podstawowe wymagania: wodoodpornośćNiektóre scenariusze przybrzeżne wymagają dodatkowej ochrony przed korozją przez rozpylanie soli.

Włączając budynki biurowe, pomieszczenia komputerowe, szpitale, budynki mieszkaniowe itp., środowisko jest łagodne.uwzględniając wygodę okablowania oraz obsługi i konserwacjiSpecjalne scenariusze wewnętrzne, takie jak szpitale, muszą zwrócić uwagę na czystość i przeciwdziałanie zakłóceniom elektromagnetycznym.

Przemysł przetwórstwa żywności wymaga łatwego czyszczenia i braku ślepych kątów higienicznych; przemysł medyczny wymaga interferencji antyelektromagnetycznych;Krajowa obronność i finansowa wymagają wyższej wytrzymałości mechanicznej i poufności, aby dostosować się do indywidualnych potrzeb ochrony..

Materiały określają ochronę, żywotność i koszt obudowy.Różne materiały mają oczywiste różnice w charakterystyce i adaptacyjnych scenariuszach, następujące:

Jest ekonomiczny, o grubości 1,0-2,0 mm, umiarkowanej wytrzymałości i łatwej obróbce.Nadaje się do pomieszczeń komputerowych w pomieszczeniach wewnętrznych, zwykłych warsztatów itp. Jest to pierwszy wybór dla przedsiębiorstw o ograniczonym budżecie i niskich wymaganiach w zakresie ochrony i nie nadaje się do użytku w środowiskach zewnętrznych i korozyjnych.

O grubości 1,2-2,5 mm ma doskonałą odporność na korozję i rdzew.Stal nierdzewna 316 ma większą odporność na korozję, nadaje się do przemysłu chemicznego, środowisk o dużym natężeniu rozpylania soli, z obróbką powierzchniową drutem rysującym i długą żywotnością, ale wyższe koszty i nieco większe trudności w przetwarzaniu.

Ma grubość 1,5-2 mm, jest lekki (gęstość 1/3 stali), ma dobrą przewodność cieplną i piękny wygląd.pomoc w rozpraszaniu ciepła wewnętrznych komponentów. nadaje się do urządzeń o ograniczonej powierzchni montażowej lub częstym ruchu.nie jest więc odpowiedni do dużych obciążeń i scenariuszy silnego uderzenia.

Płyty elektrolityczne równoważą wytrzymałość i zapobieganie rdzewi, stosowane w szafkach sterujących marki; materiały termoplastyczne o wysokiej wytrzymałości nie są zagrożone rdzeniem,dostosowanie do szczególnych potrzeb wagi i odporności na korozję; FRP (Fiberglass Reinforced Plastics) posiada doskonałą izolację i odporność na korozję, nadającą się do ekstremalnie korozyjnych scenariuszy (takich jak przemysł chemiczny, oczyszczanie ścieków).

Nie istnieje jednolity standard wielkości, który zależy głównie od układu elementów wewnętrznych, przestrzeni scenariuszy instalacji i potrzeb transportowych.Konwencjonalne standaryzowane rozmiary przedstawione są w formie tabeli, a dostosowane rozmiary mogą być elastycznie regulowane:

Standaryzowane rozmiary są odpowiednie dla konwencjonalnych elementów elektrycznych, ułatwiając masową produkcję i montaż.

Przy dostosowaniu do potrzeb należy wziąć pod uwagę trzy punkty: 1 Zarezerwować 10-20% przestrzeni zbędnej w celu dostosowania do układu komponentów, okablowania oraz eksploatacji i konserwacji; 2 Dostosować scenariusz instalacji,uwzględniać zabezpieczenie przed wiatrem i mocowanie do użytku na zewnątrz, i dostosować się do układu przestrzeni do użytku w pomieszczeniach; 3 Zgodnie z ograniczeniami w zakresie transportu w celu zmniejszenia kosztów transportu.głębokość 200-1000 mm, wspierające różne metody instalacji.

Istnieją duże różnice między środowiskiem wewnętrznym a zewnętrznym.

Podstawową cechą jest elastyczność, wygoda i podstawowa ochrona.

1. Poziom ochrony: Wybierz IP54 dla konwencjonalnych scenariuszy, ulepsz do IP55 dla zakurzonych scenariuszy i zwróć uwagę na czystość powierzchni i brak martwych kątów dla specjalnych scenariuszy.
2. Dostosowanie wielkości: uwzględnienie mocy nośnej ściany dla typu montowanego na ścianie, rezerwy obsługi i obsługi powierzchni dla typu stojącego na podłodze, racjonalne planowanie układu wewnętrznego,i oddzielić silny i słaby prąd.
3. Wybór materiałów: priorytetowo stosować płyty stalowe walcowane na zimno; wybierać 304 stali nierdzewnej lub ulepszone działanie antykorozyjne w wilgotnych środowiskach wewnętrznych; wybierać stop aluminium w przypadku scenariuszy wysokiej klasy.
4. Konstrukcja szczegółowa: rezerwa otworów przewodowych i otworów rozpraszania ciepła, wyposażenie w wodoodporne wtyczki i zamknięte drzwi szafki oraz możliwość dostosowania płyt montażowych, koryt i kolorów powierzchni.

Rdzeń jest wodoodporny, bestproof, antykorozyjny, antykłosowy i antyultrafioletowy.

1. Poziom ochrony: minimum IP55, ulepszenie do IP65+ w przypadku obszarów deszczowych i zakurzonych, IP66+ w przypadku scenariuszy korozyjnych, zwrócenie uwagi na szczegóły uszczelnienia i wodoodporną konstrukcję górnej osłony.
2. Wybór materiału: priorytetem należy uznać stali nierdzewnej 304/316 (wybierz 316 w przypadku ciężkiej korozji przybrzeżnej), a jeśli budżet jest ograniczony, wybierz płyty stalowe walcowane na zimno z ciężkim działaniem antykorozyjnym.
3. Instalacja i mocowanie: wyposażenie typu stojącego na podłodze z podstawą nie mniejszą niż 200 mm, wybór mocnych uchwytów dla typu montowanego na ścianie, rezerwowa przestrzeń eksploatacyjna i utrzymania,i unikać niestabilnego środka ciężkości.
4. Rozpraszanie ciepła i antykondensacja: ustawienie otworów i wentylatorów rozpraszających ciepło (z dołu i z góry), zainstalowanie urządzeń antykondensacyjnych i środków suszących,i wyposażyć klimatyzatory kabinetowe dla urządzeń o dużym wytwarzaniu ciepła.
5. Ochrona szczegółów: zastosowanie powłoki przeciwfioletowej, okrągłe oczyszczanie krawędzi i narożników, wyposażenie w śluzy o dużej wydajności i możliwość dostosowania parasolów w celu zmniejszenia temperatury wewnętrznej szafy.