In mehreren Bereichen wie Industrieautomation, Strombetrieb und -wartung und neue Energiedie Metallhülle der elektrischen Steuerungen ist der Kernträger, um den sicheren Betrieb elektrischer Komponenten zu gewährleistenDie Rationalität der Anpassung bestimmt unmittelbar die Schutzwirkung und die Lebensdauer.Standardisierte Gehäuse können den Bedürfnissen komplexer Szenarien nicht mehr gerecht werdenDieser Artikel analysiert kurz seine Anwendungsszenarien, Materialwahl, Größenspezifikationen,und Kernanpassungsnotizen für den Innen- und Außenbereich, die Unternehmen bei der korrekten Auswahl der Modelle unterstützen und Missverständnisse vermeiden.

Die Kernfunktion des Metallgehäuses besteht darin, interne Komponenten wie SPS-Steuerungen und Frequenzwandler zu schützen und Staub, Feuchtigkeit und andere Störungen zu isolieren.Die Anwendungsszenarien hängen stark von den Schutzanforderungen ab., hauptsächlich in 4 Kategorien unterteilt:

Als Kernanwendungsszenario umfasst es Produktionslinien in Fabriken, Bergbaumaschinen, chemische Geräte usw. Das Szenario ist durch hohen Staubgehalt, starke Vibrationen,und ätzende Medien in einigen chemischen SzenarienDas Gehäuse muss eine starke mechanische Festigkeit und eine grundlegende Schutzleistung aufweisen, sich an die Anordnung der inneren Komponenten anpassen und den stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten.

Bei der Anwendung in Außenverteilboxen, Kommunikationsstationen, Ladestationen, Verkehrssignalsteuerung usw. muss sie Wind, Sonne, Regen und Schneewässerung standhalten.Die Grundvoraussetzungen sind wasserdichtEinige Küstenräume benötigen zusätzlichen Schutz vor Salzsprühkorrosion.

Dazu gehören Bürogebäude, Rechnerräume, Krankenhäuser, Wohngebäude usw. Die Kernanforderungen sind Staubdichtheit, Fehlfunktion und ästhetische Anpassung,unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Verkabelung und des Betriebs und der WartungIn speziellen Innenräumen wie Krankenhäusern müssen auf Sauberkeit und Anti-elektromagnetische Störungen geachtet werden.

Die Nahrungsmittelindustrie erfordert eine einfache Reinigung und keine toten Stellen; die medizinische Industrie erfordert elektromagnetische Störungen;Die nationalen Verteidigungs- und Finanzfelder erfordern eine höhere mechanische Festigkeit und Vertraulichkeit, um sich an die persönlichen Schutzbedürfnisse anzupassen.

Die Materialien bestimmen den Schutz, die Lebensdauer und die Kosten des Gehäuses.Verschiedene Materialien haben offensichtliche Unterschiede in ihren Eigenschaften und anpassungsfähigen Szenarien, wie folgt:

Kostengünstig, mit einer Dicke von 1,0-2,0 mm, moderater Festigkeit und einfacher Verarbeitung.Es eignet sich für Computerräume in InnenräumenEs ist die erste Wahl für Unternehmen mit begrenztem Budget und geringen Schutzanforderungen und eignet sich nicht für Außen- und korrosive Umgebungen.

Mit einer Dicke von 1,2-2,5 mm weist es hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit auf.316 Edelstahl hat eine stärkere Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die chemische Industrie, schwere Salzsprüh-Umgebungen, mit Oberflächendrahtziehbehandlung und langen Lebensdauer, aber höhere Kosten und etwas größere Verarbeitungsschwierigkeiten.

Mit einer Dicke von 1,5 bis 2,0 mm ist es leicht (Dichte 1/3 des Stahls), hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und ein schönes Aussehen.Hilfe bei der Wärmeablösung von InnenkomponentenEs eignet sich für Geräte mit begrenztem Einbauraum oder häufiger Bewegung.Es ist daher nicht für schwere Belastungen und starke Einschlagsszenarien geeignet..

Elektrolytische Platten, die die Festigkeit und Rostverhütung ausgleichen und für markenspezifische Steuerungen verwendet werden; hochfeste thermoplastische Materialien haben kein Rostrisiko,Anpassung an besondere Anforderungen an Gewicht und KorrosionsbeständigkeitFRP (Glasfaserverstärkte Kunststoffe) weist eine hervorragende Dämmungs- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für extreme Korrosionsszenarien (z. B. Chemieindustrie, Abwasserbehandlung).

Es gibt keinen einheitlichen Maßstab für die Größe, der hauptsächlich von der Anordnung der internen Komponenten, dem Raum der Installationsszenarien und den Transportbedürfnissen abhängt.Die herkömmlichen standardisierten Größen werden in Form einer Tabelle dargestellt., und individuell angepasste Größen können flexibel eingestellt werden:

Standardisierte Größen sind für herkömmliche elektrische Bauteile geeignet, die die Massenproduktion und Installation erleichtern.

Bei der Anpassung müssen drei Punkte berücksichtigt werden: 1. Reserve von 10 bis 20% überflüssiger Fläche zur Anpassung an Bauteillayout, Verkabelung sowie Betrieb und Wartung; 2. Anpassung an das Installationsszenario;Winddichtheit und Befestigung für den Außenbereich berücksichtigen, und sich an die Raumausstattung für den Innenbereich anpassen; 3 Beförderungsbeschränkungen einhalten, um die Transportkosten zu senken.Tiefe 200-1000 mm, unterstützt verschiedene Installationsmethoden.

Es gibt große Unterschiede zwischen Innen- und Außenumgebungen. Die Anpassung muss entsprechend gestaltet werden, um Schutzversagen zu vermeiden.

Die Kernpunkte sind Anpassungsfähigkeit, Bequemlichkeit und grundlegender Schutz.

1. Schutzniveau: Wählen Sie IP54 für herkömmliche Szenarien, für staubige Szenarien auf IP55 aufwerten und achten Sie auf die Oberflächenreinheit und keine toten Ecken für spezielle Szenarien.
2. Anpassung an die Größe: Berücksichtigen Sie die Wandträgerkapazität für den an der Wand montierten Typ, den Betriebs- und Wartungsraum für den bodenständigen Typ, planen Sie vernünftigerweise das interne Layout,und trennen starke und schwache Elektrizität.
3. Materialauswahl: Vorrangig kaltgewalzte Stahlplatten wählen; 304 Edelstahl oder eine verbesserte Korrosionsschutzbehandlung für feuchte Innenräume wählen; Aluminiumlegierung für High-End-Szenarien wählen.
4. Detaildesign: Vorbehalte für Verkabelungslöcher und Wärmeablasslöcher, Ausstattung mit wasserdichten Steckdosen und verschlossenen Schranktüren und Anpassung von Montageplatten, Drahttrögen und Oberflächenfarben.

Der Kern ist wasserdicht, staubdicht, korrosions-, schlag- und ultraviolettdicht.

1. Schutzniveau: Mindest IP55, Upgrade auf IP65+ für regnerische und staubige Bereiche, IP66+ für korrosive Szenarien, achten Sie auf Dichtungsdetails und die wasserdichte Oberdeckung.
2. Materialauswahl: Stellen Sie 304/316-Edelstahl (Wählen Sie 316 für schwere Korrosion an der Küste) in den Vordergrund und wählen Sie kaltgewalzte Stahlplatten mit einer starken Korrosionsschutzbehandlung, wenn das Budget begrenzt ist.
3. Montage und Befestigung: Ausrüstung des bodenständigen Typs mit einer Unterseite von mindestens 200 mm, Auswahl von festen Halterungen für den an der Wand befestigten Typ, Reservebetrieb und Wartungsraum,und vermeiden instabile Schwerpunkt.
4. Wärmeabbau und Anti-Kondensation: Stellen Sie Wärmeabbau-Löcher und Ventilatoren (von unten nach innen und von oben nach außen) ein, installieren Sie Anti-Kondensationsgeräte und Trocknungsmittel,und Ausrüstung von Klimageräten für Geräte mit großer Wärmeerzeugung.
5. Detailschutz: Anti-ultraviolette Beschichtung, runde Eckbehandlung für Kanten und Ecken, mit schweren Schlössern ausgestattet und kann Sonnenschirme anpassen, um die innere Temperatur des Schranks zu reduzieren.