ในระบบอัตโนมัติอาคารรางวัลคอร์ควบคุมรางวัลเป็นตัวควบคุม DDC และ PLC ทั้งคู่ดูเหมือนจะเป็นตัวควบคุม แต่การใช้งาน การตั้งตําแหน่ง และความสามารถของพวกมันต่างกันอย่างสิ้นเชิงวิศวกร หลาย คน พบ ความ สับสน ใน ช่วง โครงการ ครั้ง แรก: DDC ควรใช้เมื่อไหร่?
I. DDC และ PLC คืออะไร? คําอธิบายในประโยคเดียว
DDC (Direct Digital Controller) เครื่องควบคุมดิจิตอลโดยตรง
โดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการสร้างระบบ HVAC และระบบอัตโนมัติ มันโดดเด่นในการประมวลผลข้อมูลปริมาณใหญ่ของข้อมูลแบบแอนลาจ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และผลตอบสนองของวาล์วมันรวมกลยุทธ์การควบคุม HVAC และบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับระบบบริหารจัดการอาคาร (BMS).
ลักษณะสําคัญของ DDC:
•การสกัดข้อมูลเข้าแบบแอนาล็อกขนาดใหญ่ (อุณหภูมิ ความดัน ความชื้น ความตอบสนองของวาล์ว)
•องค์ประกอบปริมาณการควบคุม HVAC
•โปรโตคอล BACnet/IP และ Modbus ที่บูรณาการ
•เน้นการจัดการอย่างเป็นระบบ (แนวโน้ม, เตือนเตือน, ติดต่อ, การตั้งค่า)
PLC (Programmable Logic Controller)
PLC ที่มาจากระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม มีคุณสมบัติการดําเนินงานอย่างรวดเร็ว โลจิกที่แข็งแกร่ง และความน่าเชื่อถือสูง เหมาะสําหรับโลจิกที่ซับซ้อน สายการผลิตอุตสาหกรรม, เครื่องปั่น, สถานีปั๊มและการใช้งานที่คล้ายกัน.
ลักษณะของ PLC:
•การประมวลผลโลจิกที่รวดเร็วอย่างรวดเร็ว
•เหมาะสําหรับ I/O ความเร็วสูงและฉากทางตรรกะที่ต้องการ
•โมดูเลอเรอรีที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับขนาดสูง
•การสนับสนุนการสื่อสารอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง (Modbus, Profinet, EtherCAT)
DDC ทําหน้าที่เป็นสมองสําหรับอาคาร ส่วน PLC ทําหน้าที่เป็นสมองอุตสาหกรรมทั่วไป
II. ความแตกต่างหลักระหว่าง DDC และ PLC (ความรู้สําคัญสําหรับวิศวกร)
1การควบคุมความสามารถทางตรรกะ
เครื่อง PLC ดีเยี่ยมในการควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อน การป้องกันการล็อคกัน การควบคุมลําดับ และการปฏิบัติงานทางคณิตศาสตร์รางวัลความคิดที่ไม่จํากัดรางวัลความสามารถขับเคลื่อนการนํามาใช้ในอุตสาหกรรมที่แพร่หลาย
DDCs ให้เหตุผลที่แข็งแกร่งสําหรับการใช้งาน HVACรางวัลการควบคุมอุณหภูมิ การควบคุม PID กลยุทธ์ของวาล์ว การเริ่มต้น/หยุดพัดพัดพัดรางวัลด้วยเทมเพลตที่สร้างขึ้นล่วงหน้า เพื่อลดการรหัสให้น้อยที่สุด
เลือก PLC สําหรับการควบคุมที่ซับซ้อน; เลือก DDC สําหรับ HVAC มาตรฐาน
2วิธีการบูรณาการสื่อสารที่แตกต่างกัน
DDC เหมาะสําหรับระบบอาคาร โดยมีโปรโตคอล BACnet และ Modbus ภายใน,และแนวโน้มทางประวัติศาสตร์
ขณะที่ PLCs ยังรองรับการสื่อสาร แต่พวกเขาใช้โปรโตคอลอุตสาหกรรมเป็นหลัก การบูรณาการกับระบบอาคารโดยทั่วไปต้องการเกตเกตสําหรับการแปลงโปรโตคอลบวกการจัดตั้งจุดตั้งเพิ่มเติม.
3. ความสามารถในการปรับขนาดที่แตกต่างกัน
PLC ให้บริการโมดูลขยายขนาดใหญ่ รองรับโหลด I / O, พลังงานและโหลดสื่อสารที่สามารถรวบรวมกันได้เพื่อการปรับขนาดที่แข็งแกร่ง พวกเขาเหมาะกับระบบที่ซับซ้อนที่มีอุปกรณ์หลายสิบหรือแม้กระทั่งร้อย ๆ เครื่อง
ระบบ DDC สามารถขยายตัวได้ แต่ความสามารถในการปรับขนาดของมันจํากัดกับการควบคุมระดับห้องหรือระดับหน่วย แทนการขยายขนาดใหญ่ในขนาดอุตสาหกรรม
4. ความยากลําบากในการแก้ไข
การแก้ไขความผิดพลาดของ DDC เป็นการใช้งานที่สะดวกสบายกว่า โดยมักมีอินเตอร์เฟซกราฟิก และล็อกก์ลากและทิ้ง ทําให้ไม่จําเป็นต้องมีวิศวกรเขียนโค้ดที่ซับซ้อน
เครื่อง PLC ต้องการวิธีการเขียนโปรแกรม เช่น ภาพแผนบันได และข้อความที่มีโครงสร้าง ซึ่งต้องการความสามารถสูงจากวิศวกร
วิศวกรกลไฟฟ้าเหมาะสมกับ DDC มากกว่า ส่วนวิศวกรอัตโนมัติดีเยี่ยมใน PLC
5. ความแตกต่างในราคา
ในโครงการขนาดเล็ก ระบบ DDCรางวัลซึ่งรวมถึงซอฟต์แวร์ โปรโตคอลการสื่อสาร และการตั้งค่ารางวัลมักจะแพงกว่า PLC
ในโครงการขนาดใหญ่ ระบบ PLC อาจมีค่าใช้จ่ายรวมสูงขึ้น เนื่องจากมีโมดูลหลายชิ้นและขนาดระบบที่กว้างใหญ่
ฉะนั้น การเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายไม่สามารถเป็นข้อเสนอและขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ
III. แนะนําการคัดเลือกสําหรับระบบต่าง ๆ (ส่วนที่ใช้ได้มากที่สุด)
①เครื่องปั๊มความร้อนเย็นด้วยอากาศ เครื่องปั๊มความร้อนเย็นด้วยน้ํา
โดยทั่วไปเลือก DDC
ระบบ DDC มาพร้อมกับเทมปลาที่สร้างขึ้นสําหรับอุณหภูมิ, ความดัน, กระแส, และการควบคุมวาล์วที่สัดส่วน, ทําให้การใช้งานง่ายขึ้น.
PLC เป็นที่นิยมเฉพาะถ้าผู้ผลิตหน่วยให้มัน
②ระบบโรงงานทําความเย็น
มันเกี่ยวข้องกับโลจิกที่ซับซ้อนสูง เช่น การติดตามความดันความแตกต่าง การเริ่มต้น / หยุดที่ปรับปรุง และอัลกอริทึมการควบคุมกลุ่ม
โรงงานทําความเย็นขนาดใหญ่: PLC + โปรแกรมควบคุมโรงงานทําความเย็นพิเศษ (ชอบ)
โรงงานทําความเย็นขนาดกลาง: DDC สามารถจัดการกับภารกิจนี้ได้
③ระบบเครื่องปั่น
เครื่องปั่น HVAC แบบมาตรฐาน: DDC เพียงพอ
หม้อต้มคว้นขนาดใหญ่: PLC เป็นสิ่งจําเป็น เนื่องจากลักษณะการเผาไหม้ที่ซับซ้อนและการป้องกันการล็อค
④อุปกรณ์ที่ใช้ในเครื่องลม (FCU) และอุปกรณ์ปลายทาง
ทุกคนใช้ DDC/RCU
DDC เป็นที่สมบูรณ์แบบ เนื่องจากจุด I/O ที่ต่ํา, จํานวนมาก, และความต้องการการจัดการกลาง
⑤ห้องประปา/ระบายน้ําและห้องปั๊ม
ล็อกก์การเริ่มต้น / หยุดที่ง่ายดายในห้องปั๊มพาณิชย์ทั่วไปทําให้ DDC สะดวกที่สุด
สถานีปั๊มอุตสาหกรรม การประสานงานหลายปั๊มที่ซับซ้อน หรือกระบวนการโรงงานบํารุงน้ําต้องการ PLC
IV. วิธีการกําหนดเร็วในวิศวกรรม? (สูตรหนึ่งประโยค)
สําหรับระบบ HVAC→ใช้ DDC
สําหรับโลจิกที่เกินความซับซ้อน HVAC→ใช้ PLC
คุณสามารถแบ่งกลุ่มได้ ดังนี้
•อาคารสํานักงาน โรงแรม ห้างสรรพสินค้า: ส่วนใหญ่ DDC
•โรงพยาบาล สนามบิน ศูนย์ข้อมูล: DDC + PLC จํากัด
•โรงงาน/อุตสาหกรรม: ส่วนใหญ่ PLC
•อุปกรณ์เย็นขนาดใหญ่มาก: การควบคุมกลุ่ม PLC
V. สรุป: DDC และ PLC เป็นการเติมเต็มกัน ไม่ใช่การแข่งขัน
DDC ดีเยี่ยมในการจัดการอย่างเป็นระบบ การควบคุม HVAC และการบูรณาการสื่อสาร
พีเอลซีโดดเด่นในเรื่องโลจิกที่ซับซ้อน การตอบสนองความเร็วสูง และการควบคุมในระดับอุตสาหกรรม
ในอาคารฉลาด ทั้งสองส่วนมักใช้ด้วยกันรางวัลDDC บริหาร HVAC และ BMS ขณะที่ PLC จัดการอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ทั้งหมดรวมเข้ากับระบบเดียวกัน
นี่คือแบบหลักของอาคารฉลาดในอนาคต
หากคุณมีคําถามอื่นๆเกี่ยวกับการคัดเลือก กรุณาติดต่อเรา!
