หลักการทํางานและองค์ประกอบโครงสร้างของตู้ควบคุม DDC

(1) หลักการทํางาน

(2) การประกอบโครงสร้าง

• เครื่องตัดวงจร: ทําหน้าที่เป็นสวิทช์พลังงานหลักของตู้, ตัดพลังงานโดยอัตโนมัติในกรณีอ้วนหรือวงจรสั้นเพื่อปกป้องตู้และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ.
• เครื่องควบคุมและโมดูล DDC: ขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ: โครงการเล็ก ๆ อาจใช้เครื่องควบคุมเดียวที่มีผลิตที่ติดตั้งขณะที่โครงการขนาดใหญ่ต้องการโมดูลที่ประสาน (และมักมีการตั้งค่าที่เหลือ) เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ.
• พลังงาน: ส่งพลังงานไฟฟ้าที่มั่นคงไปยังส่วนประกอบภายในทั้งหมด เพื่อรับประกันการทํางานอย่างต่อเนื่อง
• รีเล่: เปลี่ยนแปลงและแยกสัญญาณ ภาษาไทย แปลงผลิตความดันต่ําและกระแสไฟฟ้าต่ําของตัวควบคุม เป็นสัญญาณความดันสูงและกระแสไฟฟ้าสูง เพื่อขับเคลื่อนวงจรภายนอกเมื่อการควบคุมโดยตรงไม่เป็นไปได้
• บล็อกปลายทาง: อํานวยความสะดวกในการส่งสัญญาณและพลังงานระหว่างส่วนประกอบภายในและอุปกรณ์ภายนอก ด้วยปริมาณ / รายละเอียดที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับประเภทสัญญาณเฉพาะโครงการ
• อินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร (HMI): ปกติติดตั้งบนแผ่นหน้า ทําให้ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่า ปริมาตร ติดตามสถานะ และควบคุมระบบด้วยมือสําคัญในสภาพแวดล้อมการดําเนินงานสูง เช่น ถนนอุโมงค์สาธารณูปโภคหรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม.

การใช้งานของตู้ควบคุม DDC ใน Building Intelligence

(1) การควบคุมระบบ HVAC

(2) การบริหารแสงสว่างอย่างฉลาด

(3) ความมั่นคงของน้ําและการระบายน้ํา

(4) การบูรณาการระบบความปลอดภัย

เหตุ ผล ที่ ตู้ควบคุม DDC ราคาแพง

(1) ค่าใช้จ่ายสําหรับเครื่องจักร

• วัสดุกรอบ: ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปตามวัสดุ: เช่น สแตนเลส 304 ราคาแพงกว่าสแตนเลสธรรมดา 40~60% แต่มีความทนทานสูงกว่า
• ส่วนประกอบภายใน: แบรนด์พรีเมี่ยม (Schneider, Siemens) ราคาสูงกว่าตัวแทนในประเทศถึง 2 5 เท่า สายพัดลมและสายท่อทองแดงระดับสูงเพิ่มค่าใช้จ่ายของวัสดุ 20 30% แต่ประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว

(2) ความต้องการทางการทํางานและการปรับแต่ง

• ลักษณะพิเศษ: การออกแบบกันระเบิด (สําหรับโลหะ) เพิ่มค่าใช้จ่าย 25%; ตู้ IP66 (สําหรับอุตสาหกรรมอาหาร) เพิ่ม 15% การควบคุมอุณหภูมิที่บูรณาการหรือโมดูลการเพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 30% 50%
• วิศวกรรมตามสั่ง: การออกแบบที่ปรับแต่งขึ้นตามความต้องการเป็นส่วน 5~10% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด โดยความซับซ้อนจะผลักดันการเพิ่มขึ้นต่อไป

(3) มาตรฐานการผลิตและคุณภาพ

• กระบวนการผลิต: การผลิตแบบอัตโนมัติลดแรงงาน 20% แต่เพิ่มต้นทุนอุปกรณ์; ตู้ช่างที่เชื่อมด้วยมือเพิ่มต้นทุนแรงงาน 30% 50% การรักษาผิว (เช่นการเคลือบไฟฟ้าสแตตติก) มีค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม
• การทดสอบและการรับรอง: การปฏิบัติตามมาตรฐาน CE, UL, หรือ GB7251.1 เพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 15~25% การป้องกันไฟฟ้าที่เสริม (จากระดับ I ถึง IV) เพิ่มค่าใช้จ่ายของวัสดุเพิ่มขึ้น 8~12%

(4) การปรับปรุงสภาพตลาดและสภาพของวัตถุ

• ช่องว่างการเสนอและความต้องการ: ความต้องการสูงของตู้พรีเมียม / custom ทําให้ราคาเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณที่จํากัด
• การเปลี่ยนแปลงราคา: ในปี 2023 ราคาเหล็กม้วนเย็นเพิ่มขึ้น 18% ต่อปี; สายเคเบิลทองแดงอัตราแปรปรวน 5 ٪ 8% ต่อเดือน. ความขาดแคลนชิปขยายเวลาการจัดส่ง PLC เป็น 6 เดือน, โดยการสั่งซื้อฉุกเฉินมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 50%

กลยุทธ์ในการปรับปรุงค่าใช้จ่าย DDC Control Cabinet

1. การจัดตั้งที่สมเหตุสมผล: สอดคล้องลักษณะกับความต้องการของโครงการเพื่อหลีกเลี่ยงการระบุเกินขั้น; ใช้การควบคุมกระจายด้วยหน่วย DDC ที่เล็กกว่าเพื่อลดความซับซ้อน
2. ตําแหน่งและโซ่จําหน่าย: เลือกชุดส่วนประกอบในประเทศที่มีคุณสมบัติ (ลดต้นทุน 15% - 25%) และรับรองสัญญาผู้จําหน่ายจํานวนมาก / ระยะยาวเพื่อการตั้งราคาที่มั่นคง
3. การ ผลิต ที่ มี ประสิทธิภาพ: ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความสม่ําเสมอและลดต้นทุนแรงงาน; ปรับปรุงโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพเพื่อลดต้นทุนการตรวจสอบ
4. การจัดการวงจรชีวิต: เน้นค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการครอบครอง (รวมถึงการใช้พลังงานและการบํารุงรักษา) แทนที่ราคาล่วงหน้า; ใช้การติดตามทางไกลสําหรับการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์, ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดเวลาหยุดทํางาน

สรุป