اصول کار و ترکیب ساختاری کابینت‌های کنترل DDC

(1) اصول کار

(2) ترکیب ساختاری

• کلید مدار: به عنوان کلید اصلی برق کابینت عمل می‌کند و به طور خودکار برق را در هنگام اضافه بار یا اتصال کوتاه قطع می‌کند تا از کابینت و دستگاه‌های متصل محافظت کند.
• کنترل‌کننده‌ها و ماژول‌های DDC: اندازه به مقیاس پروژه بستگی دارد: پروژه‌های کوچک ممکن است از یک کنترل‌کننده واحد با خروجی‌های داخلی استفاده کنند، در حالی که پروژه‌های بزرگ به ماژول‌های هماهنگ (و اغلب تنظیمات افزونه) برای افزایش قابلیت اطمینان نیاز دارند.
• منبع تغذیه: برق پایدار را به تمام اجزای داخلی می‌رساند و از عملکرد مداوم اطمینان حاصل می‌کند.
• رله‌ها: سیگنال‌ها را تبدیل و ایزوله می‌کنند—تبدیل خروجی‌های ولتاژ پایین و جریان پایین کنترل‌کننده به سیگنال‌های ولتاژ بالا و جریان بالا برای راه‌اندازی مدارهای خارجی زمانی که کنترل مستقیم امکان‌پذیر نیست.
• ترمینال بلوک‌ها: انتقال سیگنال و برق بین اجزای داخلی و دستگاه‌های خارجی را تسهیل می‌کنند، با کمیت/مشخصات متناسب با انواع سیگنال خاص پروژه.
• رابط انسان و ماشین (HMI): معمولاً روی پنل جلویی نصب می‌شود و به اپراتورها امکان می‌دهد پارامترها را تنظیم کنند، وضعیت را نظارت کنند و سیستم‌ها را به صورت دستی کنترل کنند. ضروری در محیط‌های عملیاتی بالا مانند تونل‌های تاسیساتی یا تاسیسات صنعتی.

کاربردهای کابینت‌های کنترل DDC در هوش ساختمانی

(1) کنترل سیستم HVAC

(2) مدیریت روشنایی هوشمند

(3) پایداری تامین آب و زهکشی

(4) ادغام سیستم امنیتی

چرا کابینت‌های کنترل DDC گران هستند

(1) هزینه‌های سخت‌افزاری

• مواد قاب: هزینه‌ها بر اساس مواد متفاوت است: به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304، 40 تا 60 درصد گران‌تر از فولاد استاندارد است اما دوام بالاتری را ارائه می‌دهد.
• اجزای داخلی: برندهای برتر (اشنایدر، زیمنس) 2 تا 5 برابر بیشتر از جایگزین‌های داخلی هزینه دارند. شینه‌های مسی و کابل‌های رده بالا 20 تا 30 درصد به هزینه‌های مواد اضافه می‌کنند اما قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کنند.

(2) نیازهای عملکردی و سفارشی‌سازی

• ویژگی‌های خاص: طرح‌های ضد انفجار (برای متالورژی) 25٪ به هزینه‌ها اضافه می‌کنند. کابینت‌های دارای رتبه IP66 (برای صنایع غذایی) 15٪ اضافه می‌کنند. کنترل دمای یکپارچه یا ماژول‌های افزونگی قیمت‌ها را 30 تا 50 درصد افزایش می‌دهند.
• مهندسی سفارشی: طرح‌های سفارشی 5 تا 10 درصد از کل هزینه‌ها را تشکیل می‌دهند و پیچیدگی باعث افزایش بیشتر می‌شود.

(3) استانداردهای تولید و کیفیت

• فرآیندهای تولید: تولید خودکار نیروی کار را 20٪ کاهش می‌دهد اما هزینه‌های تجهیزات را اضافه می‌کند. کابینت‌های سفارشی جوش داده شده با دست، هزینه‌های نیروی کار را 30 تا 50 درصد افزایش می‌دهند. عملیات سطحی (به عنوان مثال، پوشش الکترواستاتیک) هزینه‌های اضافی را متحمل می‌شود.
• آزمایش و صدور گواهینامه: انطباق با استانداردهای CE، UL یا GB7251.1، 15 تا 25 درصد به هزینه‌ها اضافه می‌کند. حفاظت از صاعقه پیشرفته (از سطح I تا IV) هزینه‌های مواد را 8 تا 12 درصد افزایش می‌دهد.

(4) نوسانات بازار و مواد

• شکاف‌های عرضه و تقاضا: تقاضای بالا برای کابینت‌های ممتاز/سفارشی، قیمت‌ها را به دلیل محدودیت عرضه افزایش می‌دهد.
• نوسانات قیمت: در سال 2023، قیمت فولاد نورد سرد سالانه 18 درصد افزایش یافت. کابل‌های مسی ماهانه 5 تا 8 درصد نوسان داشتند. کمبود تراشه، زمان تحویل PLC را به 6 ماه افزایش داد و سفارشات اضطراری 50 درصد بیشتر هزینه داشتند.

استراتژی‌هایی برای بهینه‌سازی هزینه‌های کابینت کنترل DDC

1. پیکربندی منطقی: ویژگی‌ها را با نیازهای پروژه هماهنگ کنید تا از مشخصات بیش از حد جلوگیری شود. از کنترل توزیع شده با واحدهای DDC کوچکتر برای کاهش پیچیدگی استفاده کنید.
2. بومی‌سازی و زنجیره‌های تامین: اجزای داخلی واجد شرایط را انتخاب کنید (کاهش هزینه‌ها تا 15 تا 25 درصد) و قراردادهای تامین‌کننده عمده/بلندمدت را برای قیمت‌گذاری پایدار تضمین کنید.
3. تولید کارآمد: اتوماسیون را برای بهبود ثبات و کاهش هزینه‌های نیروی کار اتخاذ کنید. پروتکل‌های کنترل کیفیت را ساده کنید تا هزینه‌های بازرسی را کاهش دهید.
4. مدیریت چرخه عمر: بر کل هزینه مالکیت (از جمله مصرف انرژی و نگهداری) به جای قیمت اولیه تمرکز کنید. از نظارت از راه دور برای نگهداری پیش‌بینی‌کننده استفاده کنید، عمر تجهیزات را افزایش دهید و زمان خرابی را کاهش دهید.

نتیجه