DDC 제어 캐비닛의 작동 원칙 및 구조 구성

(1) 업무 원칙

(2) 구조적 구성

• 회로 차단기: 캐비닛의 주요 전원 스위치 역할을 하며, 과부하 또는 단전 시 자동으로 전원을 차단하여 캐비닛과 연결된 장치를 보호합니다.
• DDC 컨트롤러 및 모듈: 크기는 프로젝트 규모에 따라 달라집니다. 작은 프로젝트는 내장 출력으로 하나의 컨트롤러를 사용할 수 있습니다.대규모 프로젝트에서는 신뢰성을 높이기 위해 조정된 모듈 (그리고 종종 불필요한 설정) 이 필요합니다..
• 전원 공급: 모든 내부 구성 요소에 안정적인 전기를 공급하여 일관성있는 작동을 보장합니다.
• 릴레이: 신호를 변환하고 격리하여 제어기의 저전압, 저전류 출력을 고전압, 고전류 신호로 변환하여 직접 제어가 불가능할 때 외부 회로를 구동합니다.
• 터미널 블록: 내부 구성 요소와 외부 장치 사이의 신호 및 전력 전송을 용이하게 합니다. 프로젝트 특유의 신호 유형에 맞춘 양/특례로요.
• 인간-기계 인터페이스 (HMI): 일반적으로 전면 패널에 장착되어 운영자가 매개 변수를 설정하고 상태를 모니터링하고 수동 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.유틸리티 터널이나 산업 시설과 같은 높은 운영 환경에서 필수적입니다..

빌딩 인텔리전스에서 DDC 제어 캐비닛의 응용

(1) HVAC 시스템 제어

(2) 지능형 조명 관리

(3) 물 공급 및 배수 안정성

4) 보안 시스템 통합

왜 DDC 제어 캐비닛 이 비싸는가

(1) 하드웨어 비용

• 프레임 소재: 비용은 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어 304 스테인레스 스틸은 표준 스틸보다 40~60% 더 비싸지만 더 높은 내구성을 제공합니다.
• 내부 구성 요소: 프리미엄 브랜드 (슈나이더, 시멘스) 는 국내 대안보다 2~5배 더 비싸다. 고급 구리 버스 바와 케이블은 재료 비용에 20~30%를 추가하지만 장기적인 신뢰성을 보장한다.

(2) 기능 및 사용자 정의 요구 사항

• 특별 특징: 폭발 방지 설계 (금속공업용) 는 비용의 25%를 추가합니다. IP66 등급의 캐비닛 (식품 산업용) 은 15%를 추가합니다. 통합 온도 제어 또는 과잉 모듈은 가격을 30~50% 증가시킵니다.
• 커스텀 엔지니어링: 맞춤형 설계는 전체 비용의 5~10%를 차지하고 있으며 복잡성이 추가 증가로 이어집니다.

(3) 생산 및 품질 표준

• 제조 공정: 자동화 생산은 노동력을 20% 감소시키지만 장비 비용을 증가시킵니다. 손으로 용접된 사용자 정의 캐비닛은 노동 비용을 30~50% 증가시킵니다. 표면 처리 (예: 정전지 코팅) 에 추가 요금이 부과됩니다.
• 시험 및 인증: CE, UL 또는 GB7251.1 표준을 준수하면 비용 15~25%가 증가합니다. 강화 된 번개 보호 (수준 I에서 IV까지) 는 재료 비용을 8~12% 증가시킵니다.

(4) 시장 및 물질 변동성

• 수요와 공급의 격차: 프리미엄 / 커스텀 캐비닛에 대한 높은 수요는 공급이 제한되어 가격 상승을 초래합니다.
• 가격 변동: 2023년 냉불 철강 가격은 전년 대비 18% 상승했으며, 구리 케이블은 매달 5~8% 변동했습니다. 칩 부족으로 인해 PLC 납품 기간이 6개월로 늘어났고, 긴급 주문 비용은 50% 증가했습니다.

DDC 제어 캐비닛 비용을 최적화하는 전략

1. 합리적인 구성: 과잉 규격을 피하기 위해 프로젝트 필요에 따라 기능을 조정하십시오. 복잡성을 줄이기 위해 더 작은 DDC 단위로 분산 된 제어 기능을 사용하십시오.
2. 지역화 및 공급망: 자격을 갖춘 국내 부품 (비용을 15%~25% 절감) 을 선택하고 안정적인 가격을 위해 대량 / 장기 공급 업체 계약을 확보하십시오.
3. 효율적 인 생산: 일관성을 향상시키고 노동 비용을 낮추기 위해 자동화를 채택하고 검사 비용을 줄이기 위해 품질 관리 프로토콜을 효율화하십시오.
4. 라이프 사이클 관리: 초기 가격보다는 전체 소유 비용 (에너지 사용 및 유지 보수 포함) 에 집중하십시오. 예측 유지 보수를 위해 원격 모니터링을 사용하여 장비의 수명을 연장하고 정지 시간을 줄입니다.

결론