I. Ứng dụng cốt lõi của PLC trong Tự động hóa công nghiệp
1. Kiểm soát quy trình sản xuất
Kiểm soát logic: Thay thế các bộ chuyển tiếp truyền thống để tự động hóa các hoạt động liên tục, chẳng hạn như bắt đầu / dừng dây chuyền lắp ráp và chuyển đổi trạm làm việc.
Kiểm soát chuyển động: Điều phối các động cơ servo và stepper để định vị chính xác cao, rất quan trọng trong gia công CNC và kiểm soát quỹ đạo robot.
Kiểm soát quy trình: Điều chỉnh các thông số chính (nhiệt độ, áp suất, dòng chảy) trong thiết bị như máy đúc phun và lò xử lý nhiệt.
2. Tự động hóa cấp máy
Kiểm soát thiết bị độc lập: Tự động vận hành các máy duy nhất, bao gồm máy in tem, thiết bị đóng gói và hệ thống phân loại.
Khóa khóa an toàn: Thực hiện các biện pháp bảo vệ như dừng khẩn cấp (E-Stop), rào cản rèm sáng và giám sát cửa an toàn phù hợp với tiêu chuẩn ISO 13849.
3. Phối hợp dây chuyền sản xuất
Đồng bộ hóa đa thiết bị: Sử dụng xe buýt công nghiệp (ví dụ: Profinet, EtherCAT) để phối hợp máy vận chuyển, cánh tay robot và thiết bị kiểm tra, đảm bảo quy trình làm việc liền mạch.
Sản xuất linh hoạt: Cho phép chuyển đổi nhanh chóng các công thức sản xuất, thích nghi nhanh chóng với các thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm (ví dụ: trong các dây chuyền chế biến thực phẩm).
4- Thu thập dữ liệu và giám sát
Báo cáo thời gian thực: Truyền dữ liệu tình trạng thiết bị (nước, rung, vv) đến các hệ thống SCADA / MES để giám sát tập trung.
Dự đoán lỗi: Khởi động cảnh báo khi các thông số vượt quá ngưỡng (ví dụ, quá tải động cơ), ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.
II.Các chức năng cốt lõi của PLC: "bộ não" của kiểm soát công nghiệp
Kiểm soát xác định: Cung cấp thời gian phản ứng ở mức microsecond, đảm bảo thời gian chính xác trong quy trình sản xuất.
Độ tin cậy cao: Không có tiếp xúc cơ học, với tuổi thọ vượt quá 100.000 giờ vượt xa so với các bộ chuyển tiếp truyền thống.
Khả năng thích nghi: Cho phép sửa đổi logic thông qua lập trình (không cần dây lại), đơn giản hóa các điều chỉnh quy trình.
Giao diện tiêu chuẩn: Hỗ trợ các giao thức công nghiệp (Modbus TCP, OPC UA) để tích hợp liền mạch với các thiết bị khác.
III. Tác động chính của PLC đối với Tự động hóa công nghiệp
Hiệu quả cách mạng: Trong các dây chuyền hàn ô tô, PLC đã giảm thời gian chu kỳ từ 60 giây xuống còn 30 giây.
Tăng tính nhất quán chất lượng: Loại bỏ lỗi của con người, ví dụ, đảm bảo độ chính xác mô-men xoắn trong vòng ± 1%.
Tối ưu hóa chi phí: Giảm không gian tủ rơle và chi phí bảo trì hơn 70%.
Cho phép sản xuất thông minh: Cung cấp dữ liệu thời gian thực cho các mô hình sinh đôi kỹ thuật số, lập bản đồ tình trạng thiết bị để tối ưu hóa dự đoán.
IV. Xu hướng trong tương lai trong tự động hóa công nghiệp
Tính toán cạnh: PLC sẽ chạy các mô hình kiểm tra chất lượng dựa trên AI tại địa phương (ví dụ: phát hiện khiếm khuyết thời gian thực).
Sự hội tụ IT / OT: Các công cụ như Cổng thông tin TIA sẽ cho phép tương tác trực tiếp giữa PLC và kịch bản Python, kết nối các công nghệ hoạt động và thông tin.
PLC là nền tảng của tự động hóa công nghiệp, và sự tiến hóa của chúng tiếp tục thúc đẩy sự tiến bộ của sản xuất thông minh.
