ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ “PLC (Programmable Logic Controller)” นั้นแพร่หลายอย่างแท้จริง ตั้งแต่สายการผลิตและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ไปจนถึงการบำบัดน้ำเสียและระบบอัตโนมัติของอาคาร PLC ทำหน้าที่เป็นสมองของระบบ กำหนดเสถียรภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมด

I. ฟังก์ชันหลักของ PLC

โดยพื้นฐานแล้ว PLC คือหน่วยประมวลผลและควบคุมระดับอุตสาหกรรม

มันรับสัญญาณภาคสนาม ดำเนินการตัดสินใจเชิงตรรกะ และควบคุมอุปกรณ์เอาต์พุต—ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงที่สำคัญในการบรรลุการควบคุมอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับระบบรีเลย์แบบดั้งเดิม PLC มีความทนทานต่อการรบกวนที่เหนือกว่า ความน่าเชื่อถือสูง และการตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่น สามารถขยายและเชื่อมต่อถึงกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

II. แบรนด์ชั้นนำและความแตกต่างในการทำงาน

1· Siemens

มีชื่อเสียงในด้านเสถียรภาพและความสมบูรณ์ของระบบ ซีรีส์ S7 ผสานรวมกับ HMIs, ตัวแปลงความถี่ และอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่น

ข้อดี: ความเข้ากันได้สูง ซอฟต์แวร์วิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพ;

ข้อเสีย: ต้นทุนสูงขึ้น เส้นโค้งการเรียนรู้ที่สูงชันสำหรับผู้เริ่มต้น

กรณีศึกษา: การอัปเกรดระบบอัตโนมัติโรงบำบัดน้ำเสีย Yingke (Siemens S7-1500)

โครงการนี้ใช้ PLC ซีรีส์ S7-1500 เพื่อทำให้การเริ่มต้น/หยุดสถานีสูบน้ำ การตรวจสอบระดับของเหลว และการควบคุมระยะไกลเป็นไปโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ภาคสนามเชื่อมต่อผ่านเครือข่าย Profinet พร้อมการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังห้องควบคุมกลาง ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีคนดูแล

ผลลัพธ์: ลดความถี่ในการตรวจสอบด้วยตนเองลง 60% ลดการใช้พลังงานลงประมาณ 15%

2. Mitsubishi Electric

ซีรีส์ FX และ Q ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการบรรจุภัณฑ์ เครื่องมือกล และสายการประกอบ

ข้อดี: ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว ราคาปานกลาง;

ข้อเสีย: จำนวนโมดูลขยายมีจำกัด

กรณีศึกษา: สายการบรรจุภัณฑ์โรงงานอาหาร Guangyi (Mitsubishi FX5U) PLC ซีรีส์ FX5U ควบคุมสายพานลำเลียง ระบบชั่งน้ำหนัก และเครื่องปิดผนึก เมื่อรวมกับโมดูล I/O ความเร็วสูง ระบบจะซิงโครไนซ์การดำเนินการของกระบวนการอย่างแม่นยำ ลดข้อผิดพลาด

ผลลัพธ์: เพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ 20% ลดอัตราความล้มเหลว 30%

3·Schneider Electric

ซีรีส์ Modicon มีชื่อเสียงในด้านการสื่อสารแบบเปิดและการออกแบบแบบแยกส่วน

ข้อดี: รองรับบัสอุตสาหกรรมหลายตัว การผสานรวมง่าย;

ข้อเสีย: ระบบนิเวศซอฟต์แวร์ค่อนข้างอ่อนแอ

กรณีศึกษา: ระบบไฟส่องสว่างอาคารอัจฉริยะ Chuangfeng (Schneider Modicon M221 + KNX)

การรวม PLC กับบัส KNX ช่วยให้สามารถควบคุมส่วนกลางและการจัดการโซนของแสงสว่าง HVAC และมู่ลี่ ผู้ใช้ใช้งานระบบจากระยะไกลผ่านแผงสัมผัสหรือแอพมือถือ สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสะดวกสบาย

ผลลัพธ์: ลดการใช้ไฟฟ้าของอาคารโดยรวมลงประมาณ 18%

IV. วิธีการเลือก PLC ที่เหมาะสม?

ไม่มี “PLC ที่ดีที่สุด” มีเพียง PLC ที่เหมาะสมที่สุดกับข้อกำหนดของโครงการ พิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือก:

1·ขนาดการควบคุมและปริมาณ I/O

2·ความต้องการด้านการสื่อสาร (Ethernet/IP, Profinet ฯลฯ)

3·ระบบนิเวศซอฟต์แวร์และการสนับสนุนหลังการขาย

4·ต้นทุนและความสามารถในการปรับขนาด

บทสรุป:

PLC ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของระบบประสาทของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ไม่เพียงแต่เชื่อมต่อเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเชื่อมต่อประสิทธิภาพ ข้อมูล และสติปัญญาอีกด้วย

ด้วยการผสานรวมอย่างลึกซึ้งของ AI และ IoT PLC กำลังพัฒนาจาก “ตัวควบคุม” ไปสู่ “สมองของการผลิตอัจฉริยะ” องค์กรที่เชี่ยวชาญความสามารถในการประยุกต์ใช้ PLC จะได้รับความได้เปรียบในการแข่งขันในคลื่นแห่งระบบอัตโนมัติ