Na automação industrial moderna, o PLC (Programmable Logic Controller) é praticamente onipresente, desde linhas de produção e equipamentos de embalagem até tratamento de água e automação de edifícios.serve como cérebro do sistema, determinando a estabilidade e a eficiência de todo o processo automatizado.

I. Funções essenciais dos PLC

No seu núcleo, um PLC é uma unidade de computação e controle de nível industrial.

O sistema de transmissão de energia é um sistema de transmissão de energia que permite a transmissão de energia através de sistemas de transmissão de energia.PLCs oferecem resistência superior à interferênciaOs sistemas de transmissão de dados, com uma elevada fiabilidade e programação flexível, podem ser ampliados e interconectados para satisfazer diversas exigências.

II. Marcas líderes e diferenças funcionais

1· Siemens

Reconhecida pela estabilidade e integridade do sistema, a série S7 integra-se perfeitamente com HMI, conversores de frequência e Ethernet industrial.

Vantagens: Alta compatibilidade, software de engenharia potente;

Desvantagens: Custo mais elevado, curva de aprendizagem mais acentuada para os iniciantes.

Estudo de caso: Upgrade de automação da central de tratamento de águas residuais de Yingke (Siemens S7-1500)

O projecto utilizou PLCs da série S7-1500 para automatizar o arranque/paragem das estações de bombeamento, o controlo do nível do líquido e a supervisão remota.com transmissão de dados em tempo real para a sala de controlo central, permitindo uma operação não tripulada.

Resultados: redução da frequência das inspecções manuais em 60%, redução do consumo de energia em cerca de 15%.

2Mitsubishi Electric.

As séries FX e Q são amplamente adotadas em embalagens, máquinas-ferramentas e linhas de montagem.

Vantagens: velocidade de resposta rápida, preços moderados;

Desvantagens: Número limitado de módulos de expansão.

Estudo de caso: Linha de embalagem da fábrica de alimentos de Guangyi (Mitsubishi FX5U) O PLC da série FX5U controla cintas transportadoras, sistemas de pesagem e máquinas de vedação.O sistema sincroniza com precisão as ações do processo, reduzindo os erros.

Resultados: aumento de 20% na eficiência da embalagem, redução de 30% na taxa de falhas.

3·Schneider Electric

A série Modicon é conhecida pela sua comunicação aberta e design modular.

Vantagens: Suporta múltiplos ônibus industriais, fácil integração;

Desvantagens: Relativamente fraco ecossistema de software.

Estudo de caso: Sistema de iluminação de edifícios inteligente Chuangfeng (Schneider Modicon M221 + KNX)

A integração do PLC com o barramento KNX permite o controle centralizado e o gerenciamento zonado de iluminação, HVAC e persianas.equilibrar a eficiência energética e o conforto.

Resultado: redução do consumo total de eletricidade dos edifícios em cerca de 18%.

IV. Como escolher o PLC adequado?

Não existe o "melhor PLC", apenas o PLC mais adequado às necessidades do projecto.

1·Escala de controlo e quantidade de E/S

2·Necessidades de comunicação (Ethernet/IP, Profinet, etc.)

3·Ecossistema de software e suporte pós-venda

4·Custo e escalabilidade

Conclusão:

Os PLCs servem como o centro nervoso da automação industrial, conectando não só máquinas, mas também eficiência, dados e inteligência.

Com a profunda integração da IA e da IoT, os PLCs estão evoluindo de “controladores” para os “cérebros” da fabricação inteligente.As empresas que dominam as capacidades de aplicação do PLC ganharão uma vantagem competitiva na onda de automação.