In moderne industriële automatisering is de “PLC (Programmable Logic Controller)” vrijwel alomtegenwoordig. Van productielijnen en verpakkingsmachines tot waterzuivering en gebouwautomatisering, het dient als de hersenen van het systeem en bepaalt de stabiliteit en efficiëntie van het gehele geautomatiseerde proces.

I. Kernfuncties van PLC's

In de kern is een PLC een industriële computer- en besturingseenheid.

Het verwerft veldsignalen, voert logische oordelen uit en bestuurt uitvoerapparaten—en fungeert als de cruciale schakel bij het bereiken van geautomatiseerde besturing. In vergelijking met traditionele relaisystemen bieden PLC's superieure interferentiebestendigheid, hoge betrouwbaarheid en flexibele programmering. Ze kunnen worden uitgebreid en onderling worden verbonden om aan diverse eisen te voldoen.

II. Toonaangevende merken en functionele verschillen

1· Siemens

Beroemd om stabiliteit en systeemintegriteit, de S7-serie integreert naadloos met HMI's, frequentieomvormers en industriële Ethernet.

Voordelen: Hoge compatibiliteit, krachtige engineeringsoftware;

Nadelen: Hogere kosten, steilere leercurve voor beginners.

Casestudy: Yingke Afvalwaterzuiveringsinstallatie Automatisering Upgrade (Siemens S7-1500)

Het project gebruikte S7-1500 serie PLC's om het starten/stoppen van pompstations, vloeistofniveau bewaking en bewaking op afstand te automatiseren. Veldapparaten werden aangesloten via een Profinet-netwerk, met real-time gegevensoverdracht naar de centrale controlekamer, waardoor onbemande bediening mogelijk werd.

Resultaten: Handmatige inspectiefrequentie verminderd met 60%, energieverbruik verminderd met ongeveer 15%.

2. Mitsubishi Electric

FX- en Q-series veel gebruikt in verpakkingen, werktuigmachines en assemblagelijnen.

Voordelen: Snelle reactiesnelheid, gematigde prijzen;

Nadelen: Beperkt aantal uitbreidingsmodules.

Casestudy: Guangyi Voedselfabriek Verpakkingslijn (Mitsubishi FX5U) De FX5U-serie PLC bestuurt transportbanden, weegsystemen en sealmachines. In combinatie met snelle I/O-modules synchroniseert het systeem procesacties nauwkeurig, waardoor fouten worden verminderd.

Resultaten: 20% toename van de verpakkingsefficiëntie, 30% vermindering van het uitvalpercentage.

3·Schneider Electric

De Modicon-serie staat bekend om zijn open communicatie en modulaire ontwerp.

Voordelen: Ondersteunt meerdere industriële bussen, eenvoudige integratie;

Nadelen: Relatief zwak software-ecosysteem.

Casestudy: Chuangfeng Intelligent Building Lighting System (Schneider Modicon M221 + KNX)

Integratie van PLC met KNX-bus maakt centrale besturing en zonebeheer van verlichting, HVAC en jaloezieën mogelijk. Gebruikers bedienen systemen op afstand via touchpanels of mobiele apps, waarbij energie-efficiëntie en comfort in evenwicht worden gebracht.

Resultaat: Het totale elektriciteitsverbruik van het gebouw verminderd met ongeveer 18%.

IV. Hoe de juiste PLC te selecteren?

Er is geen “beste PLC,” alleen de PLC die het meest geschikt is voor de projectvereisten. Houd rekening met het volgende bij het selecteren:

1·Besturingsschaal en I/O-hoeveelheid

2·Communicatiebehoeften (Ethernet/IP, Profinet, etc.)

3·Software-ecosysteem en after-sales support

4·Kosten en schaalbaarheid

Conclusie:

PLC's dienen als het zenuwcentrum van industriële automatisering en verbinden niet alleen machines, maar ook efficiëntie, gegevens en intelligentie.

Met de diepe integratie van AI en IoT evolueren PLC's van “controllers” naar de “hersenen van slimme productie.” Bedrijven die de PLC-toepassingsmogelijkheden beheersen, zullen een concurrentievoordeel behalen in de automatiseringsgolf.