ในระบบพลังงานของโรงงานผลิตอุตสาหกรรม อาคารพาณิชย์ และชุมชนที่อยู่อาศัย" ที่รับผิดชอบในการกระจายพลังงานไฟฟ้า และรับประกันความปลอดภัยของวงจรทุกขั้นตอน จากการประกอบส่วนประกอบ ไปยังการเชื่อมต่อสายไฟ เป็นสิ่งสําคัญในการทํางานที่มั่นคง ก่อนที่ตู้ไฟฟ้าแรงต่ําจะออกจากโรงงานมีกระบวนการที่เรียกว่า "เส้นสุดท้ายของการป้องกัน"การตรวจสอบระดับสองหลายคนอาจสงสัยว่า: เนื่องจากการตรวจสอบพื้นฐานได้เสร็จแล้ว ทําไมต้องมาทําแบบนี้อีกครั้งเราจะเปิดเผย "ความลึกลับ" ของการตรวจสอบที่สอง และสํารวจสิ่งที่มันปกป้องจริงๆ.
ครับ
อย่าง แรก, เข้าใจ: "การตรวจสอบครั้งที่สอง" สําหรับตู้ไฟฟ้าความดันต่ําคืออะไร?
ครับ
ก่อนที่จะพูดถึงความสําคัญของมัน เราต้องทําความชัดเจนก่อนว่า "การตรวจสอบระดับสอง" ไม่ใช่ "งานที่เหลือ"ครับ
ในกระบวนการผลิตตู้ไฟฟ้าความดันต่ํา the "primary inspection" is usually a preliminary check of individual functions (such as the on/off operation of circuit breakers and the lighting of indicator lights) after component assembly and wiring are finishedในทางตรงกันข้ามการตรวจสอบระดับสองเป็นการทบทวนอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับ "ผลงานโดยรวม, การป้องกันความปลอดภัย, และความสอดคล้อง" โดยใช้การตรวจสอบพื้นฐาน, ขณะที่จําลองสภาพการทํางานจริงของตู้.ครับ
การ ตรวจ สอบ หลัก จะ ตรวจ ว่า "ส่วน ละ หนึ่ง ทํา งาน ได้ อย่าง ถูก ต้อง" และ การ ตรวจ สอบ หลัง จะ ตรวจ ว่า "ระบบ ทั้ง หมด สามารถ ทํา งาน ได้ อย่าง ปลอดภัย และ เสมอ".
ครับ
คุณค่าหลักสามประการของการตรวจสอบระดับสอง: เลิกตรวจสอบและเสี่ยงเพิ่มขึ้น
ครับ
ทําไมการตรวจสองจึงถูกมองว่าเป็น "ขั้นตอนที่บังคับ" ก่อนการจัดส่งในอุตสาหกรรม? คําตอบอยู่ที่สามประเภทหลักของความเสี่ยงที่มันช่วยป้องกัน
ครับ
1. ป้องกัน "ความผิดปกติที่ซ่อน": ป้องกันปัญหา "ดูเหมือนดี แต่จริง ๆ แล้วมีความบกพร่อง"ครับ
การเชื่อมต่อไฟฟ้าในตู้ไฟฟ้าความดันต่ํานั้นซับซ้อน และแม้แต่การละเมิดเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถฝังอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ เช่น การเชื่อมต่อปลายที่คล่องคล่องระหว่างการเชื่อมต่อไฟฟ้าความเสียหายเล็ก ๆ น้อย ๆ ของชั้นกันหนาวของสายไฟปัญหาเหล่านี้อาจ "ซ่อนอยู่" ระหว่างการตรวจสอบครั้งแรก (เช่นกระแสไฟฟ้าปกติระหว่างการทดสอบเปิด /ปิดครั้งเดียวแต่ความร้อนเกินในระหว่างการทํางานต่อเนื่อง)อย่างไรก็ตาม "การทดสอบสภาพการทํางานแบบจําลอง" ในการตรวจสองสามารถเปิดเผยพวกเขาครับ
ยกตัวอย่างที่จริง โรงงานหนึ่งเคยหลีกเลี่ยงการตรวจสอบครั้งที่สอง และส่งชุดของตู้ไฟฟ้าความดันต่ําเกิดความผิดพลาด ✅ ปลายของคอนแทคเตอร์ในกระเป๋าสตางค์หนึ่งหักเล็กน้อยซึ่งเกิดการร้อนเกินและเผาไหม้ในระหว่างการทํางาน ทําให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดทํางาน เสียหายโดยตรงเกิน 100,000 ยวน"การทดสอบภาระยาวนาน" ในการตรวจสอบรอง (จําลองการทํางานของภาระไฟฟ้าจริงในช่วง 4-8 ชั่วโมง) สามารถตรวจพบปัญหาที่ซ่อนอยู่ เช่น ปลายที่คล่องและการติดต่อที่ไม่ดีล่วงหน้า.
ครับ
2. ยืนยัน "ความปลอดภัย" การกําจัดความเสี่ยงอันตรายอย่างการกระแทกไฟฟ้าและไฟครับ
ถึงแม้ว่าตู้ไฟฟ้าความดันต่ําจะทํางานใน "ความดันต่ํา" (โดยทั่วไป ≤ 1000V AC) ผลของการหลีกระยะความปลอดภัยยังคงรุนแรง: การรั่วไหลของไฟฟ้าอาจทําให้คนทํางานตกใจด้วยไฟฟ้าและการอ้วนสายอาจทําให้เกิดไฟ"การตรวจป้องกันความปลอดภัย" ในการตรวจสอบระดับสอง มีการออกแบบอย่างแม่นยําเพื่อเสริมสร้างแนวทางป้องกันนี้ครับ
- • การทดสอบความต้านทานต่อความละเอียด: ใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อทดสอบผลการกันความร้อนระหว่างตู้และสายไฟ และระหว่างสายไฟด้วยตนเอง เพื่อไม่ให้เกิดการรั่วไหลของไฟฟ้าเนื่องจากความล้มเหลวของการกันความร้อนครับ
- • การทดสอบความต้านทานกับการก่อดิน: ตรวจสอบว่าการติดดินของตู้มีความน่าเชื่อถือหรือไม่ ในกรณีการรั่วไหลของไฟฟ้า สามารถนํากระแสไฟฟ้าไปสู่พื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้าต่อพนักงานครับ
- • การทดสอบการป้องกันวงจรสั้น: ซิมูเลอร์ฉากการตัดวงจรสั้นสายเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบป้องกัน เช่น เครื่องตัดวงจรและฟิวส์สามารถ "เดินทางในวินาที" เพื่อตัดวงจรที่ผิดปกติหรือไม่ครับ
การทดสอบเหล่านี้ไม่ใช่ "การทําตามระเบียบ" ครับ มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของบุคคลและทรัพย์สินของสิ่งแวดล้อมที่ใช้ไฟฟ้า โดยเฉพาะในสถานที่ที่เต็มไปด้วยประชาชน เช่น ศูนย์การค้า โรงพยาบาลและโรงเรียน, ทุกชิ้นส่วนของข้อมูลจากการตรวจสอบระดับสองเป็น "การรับประกันความปลอดภัย"
ครับ
3. รับประกัน "ความมั่นคงระยะยาว" ลดปัญหาในการบํารุงรักษาหลังการดําเนินงานครับ
สําหรับผู้ใช้งาน ตู้ไฟฟ้าความดันต่ําถูกซื้อเพื่อ "การใช้งานระยะยาว" และไม่มีใครต้องการการบํารุงรักษาหรือหยุดทํางานบ่อย"การทดสอบความสอดคล้องและความยั่งยืน" ในการตรวจสอบระดับสองสามารถกรองปัญหา "ไม่ยั่งยืนและไม่เข้ากันได้" ก่อน:ครับ
เช่น testing the compatibility of components from different brands (such as the smoothness of signal transmission between PLCs and contactors) and the operational stability of the cabinet under different temperature and humidity conditions (e.ตัวอย่างเช่น การเสียสภาพของส่วนประกอบเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่ดีในอุณหภูมิร้อนสูง)ครับ
ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการดําเนินงานและบํารุงรักษาโรงงานครั้งหนึ่งกล่าวว่า"ความน่าจะเป็นของปัญหาที่เกิดขึ้นในตู้ไฟฟ้าที่ผ่านการตรวจสอบครั้งที่สองลดลงมากกว่า 70%ก่อนหน้านี้ ตู้ที่ไม่มีการตรวจสอบครั้งที่สองต้องซ่อม 2-3 ครั้งในช่วงซัมเมอร์ไม่มีความผิดพลาดใหญ่ใน 3 ปีสําหรับบริษัท การลดเวลาหยุดทํางาน หมายถึงการลดการสูญเสียและการปรับปรุงประสิทธิภาพ
ครับ
ความ คิด สุด ท้าย: การ ตรวจ สอบ ภาค สอง เป็น ความ รับผิดชอบ และ ชื่อเสียง
ครับ
บางคนอาจถามว่า: การตรวจสอบครั้งที่สองเพิ่มต้นทุนและเวลาครับ
ตอบคือใช่ สําหรับผู้ผลิตตู้ไฟฟ้าความดันต่ํา การตรวจสอบทางสองไม่ใช่ "ภาระเสริม" แต่เป็นการเคารพคุณภาพของสินค้าและความรับผิดชอบต่อผู้ใช้การรออีกไม่กี่วัน และใช้จ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เพื่อแลกเปลี่ยนกับความปลอดภัยและความมั่นคงในระยะยาว เป็นการเลือกที่ฉลาดเพราะมันหลีกเลี่ยงความสูญเสียที่ใหญ่กว่าที่เกิดจากความผิดพลาด
ครับ
จริงๆ แล้ว เมื่อพูดถึง "ความปลอดภัย" และ "ความมั่นคง" ของอุปกรณ์ไฟฟ้า มันไม่มี "ดีพอ""การตรวจสอบครั้งที่สองคือเส้นป้องกันสุดท้าย ที่ทําให้ความสมบูรณ์แบบ 100%."ครับ
ครั้งต่อไปที่คุณเลือกตู้ไฟฟ้าความดันต่ํา จําต้องถามว่า "คุณทําการตรวจสอบครั้งที่สองหรือไม่" คําถามนี้ไม่ใช่แค่เกี่ยวกับกระบวนการ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
