산업 생산 시설, 상업 건물, 그리고 주거 공동체의 전력 시스템에서 저전압 전기 캐비닛은 "전력 관리자"와 같은 역할을 합니다." 전기 에너지를 배포하고 회로 안전을 보장하는 책임이부품 조립부터 배선 연결까지 모든 단계는 최종 안정적인 작동에 중요합니다."보호의 마지막 선"으로 알려진 과정이 있습니다2차 검사많은 사람들이 궁금해 할 수 있습니다. 첫 번째 검사가 이미 완료되었기 때문에, 왜 다시 그렇게하는 데에 어려움을 겪습니까?우리는 2차 검사의 "비밀"을 밝혀내고 실제로 보호하는 것을 탐구 할 것입니다..
- 네
먼저, 이해 하십시오. 저전압 전기용 캐비닛에 대한 "제2차 검사"는 무엇 입니까?
- 네
그 중요성 에 대해 논의 하기 전 에, 먼저 "제2차 검사"는 "비용 업무"가 아니라는 점 을 분명히 해야 합니다.- 네
저전압 전기 캐비닛의 생산 과정에서 the "primary inspection" is usually a preliminary check of individual functions (such as the on/off operation of circuit breakers and the lighting of indicator lights) after component assembly and wiring are finished대조적으로2차 검사그것은 캐비닛의 실제 운영 조건을 시뮬레이션하는 동시에, 1차 검사에 기초한 "전체적인 성능, 안전 보호 및 호환성"에 대한 포괄적인 검토입니다.- 네
간단히 말해서, 1차 검사 는 "단기 일부분이 제대로 작동하는지"를 확인 하고, 2차 검사 는 "전체 시스템이 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지"를 확인 합니다.
- 네
2차 검사 의 세 가지 핵심 가치: 생략 하면 위험 이 증가
- 네
왜 산업에서 배달 전의 2차 검사가 "공제 절차"로 간주되는가? 그 답은 3가지 주요 유형의 위험을 피하는 데 있습니다.
- 네
1. "숨은 결함"을 차단: "보기에 좋은, 실제로 결함"의 문제를 방지- 네
저전압 전기용 캐비닛의 배선 구조는 복잡하며, 작은 과실도 숨겨진 위험을 묻어낼 수 있습니다. 예를 들어, 배선 중에 터미널 연결이 느슨해지면,전선의 단열층에 가벼운 손상이 발생한다., 또는 구성 요소 매개 변수 일치에서 오차... 이러한 문제는 1차 검사 동안 "숨겨"있을 수 있습니다 (예를 들어, 단일 켜 / 끄 테스트 중 정상 전류,그러나 연속 작동 중 과열)그러나 2차 검사에서 "실험된 작업 상태 테스트"는 그들을 노출시킬 수 있습니다.- 네
실제 사례를 생각해 봅시다. 한 공장은 두 번째 검사를 생략하고 낮은 전압의 전기용 캐비닛을 배달했습니다. 한 달 이내에결함이 발생했습니다. 한 캐비닛의 접촉기의 단말기가 약간 느슨했습니다.가동 중 과열되어 화상을 입었고, 생산 라인 전체가 중단되었습니다.중차 검사에서 "장기 부하 테스트" (4-8 시간 동안 실제 전기 부하 작동을 시뮬레이션) 는 느슨한 단말기와 잘못된 접촉과 같은 숨겨진 문제를 사전에 감지 할 수있었습니다..
- 네
2. "안전 하위 라인"을 유지: 전기 충격 및 화재와 같은 치명적인 위험을 제거- 네
낮은 전압의 전기 캐비닛은 "저전압" (일반적으로 1000V AC) 에서 작동하지만 안전 허구의 결과는 여전히 심각합니다. 전기 누수가 직원에게 전기 충격을 줄 수 있습니다.그리고 선 과부하가 화재를 유발할 수 있습니다.2차 검사에서의 "안전 보호 테스트"는 바로 이 방어선을 강화하도록 설계되었습니다.- 네
- • 단열 저항 시험: 격리 장애로 인한 전기 누출이 없도록 캐비닛과 전선 사이의 단열 성능을 테스트하기 위해 특수 장비를 사용하십시오.- 네
- • 땅 에 저항 하는 시험: 캐비닛 가어닝이 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 전기 누출의 경우 전류를 신속하게 지상으로 전환하여 직원에게 전기 충격을 방지 할 수 있습니다.- 네
- • 단회로 보호 시험: 회로 단전 시나리오를 시뮬레이션하여 차단기 및 피지 등 보호 부품이 고장 된 회로를 차단하기 위해 "초 안에 여행"할 수 있는지 확인합니다.- 네
이 테스트는 "공식"이 아닙니다. 그들은 전기를 사용하는 환경의 개인 및 재산 안전과 직접 관련이 있습니다. 특히 쇼핑몰, 병원,그리고 학교, 2차 검사에서 얻은 모든 데이터가 "안전 보장"으로 작용합니다.
- 네
3"장기적 안정성"을 보장합니다. 수술 후 유지보수 문제를 줄이세요.- 네
사용자를 위해, 저전압 전기 캐비닛은 "장기적인 서비스"를 위해 구입되며, 아무도 자주 유지 보수 또는 종료를 원하지 않습니다.2차 검사에서의 "상용성 및 내구성 검사"는 "부전성 및 호환성 없는 문제"를 사전에 검출할 수 있습니다.:- 네
예를 들어, testing the compatibility of components from different brands (such as the smoothness of signal transmission between PLCs and contactors) and the operational stability of the cabinet under different temperature and humidity conditions (e예를 들어, 높은 여름 온도에서 열 분산이 좋지 않아 부품 고장이 발생하는지).- 네
공장 운영과 유지보수를 담당하는 기술자가 한 번 이렇게 말했습니다."제2차 검사를 받은 전기 캐비닛에서 문제가 발생할 확률은 70% 이상 감소합니다.이전에는 2차 점검이 없는 캐비닛은 여름에 2~3번씩 수리해야 했습니다. 이제 2차 점검을 중요시하는 제조업체로 전환한 후3년 동안 큰 결함이 없었습니다.기업을 위해, 다운타임을 줄이는 것은 손실을 줄이고 효율성을 향상시키는 것을 의미합니다.
- 네
마지막 생각: 두 번째 검사 는 책임 과 평판 을 동시에 가져옵니다
- 네
어떤 사람 들 은 이렇게 질문 할 수 있습니다. "제2차 검사 는 비용 과 시간 을 증가 시키는데, 그것 이 가치 가 있는가?"- 네
답은 예입니다. 저전압 전기 캐비닛 제조업체에게는 2차 검사가 "외부 부담"이 아니라 제품 품질을 존중하고 사용자에 대한 책임입니다.몇 일 더 기다리고 장기적인 안전과 안정성을 위해 조금 더 많은 비용을 지출하는 것이 현명한 선택입니다.고장으로 인한 더 큰 손실을 피하기 때문입니다.
- 네
결국, 전기 장비의 "안전성"과 "안정성"에 관해서는 "충분히 좋은"건 절대 없습니다.2차 검사는 바로 이 "100% 완벽함"을 보장하는. "- 네
다음 번 저전압 전기 캐비닛을 선택 할 때, "제2차 검사를 수행합니까?"라는 질문을 기억하십시오. 이 질문은 단지 과정에 관한 것이 아니라 안전에 대한 가치에 관한 것입니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
