低電圧の電池キャビネットは "電源管理者"として機能します"電力を配送し,回路の安全を確保する責任がある"部品の組み立てからワイヤリング接続までのあらゆるステップは 最終的な安定した動作に不可欠です 低電圧電気キャビネットが工場を出る前に"最後の防衛線"と呼ばれるプロセスがあります副次検査多くの人が疑問に思うかもしれません. 初期検査が既に完了しているので,なぜ再びそれを行うのに苦労するのか? 今日,二次検査の"謎"を解き明かし,実際に保護するものについて調べます.
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まず,理解してください.低電圧電気キャビネットの"二次検査"とは何か.
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その重要性について議論する前に,まず"次要検査"は"余剰作業"ではないことを明確にする必要があります.わかった
低電圧電気キャビネットの製造過程で the "primary inspection" is usually a preliminary check of individual functions (such as the on/off operation of circuit breakers and the lighting of indicator lights) after component assembly and wiring are finishedその対照的に,副次検査"全体的な性能,安全保護,兼容性"の包括的な見直しであり,最初の検査に基づいて,キャビネットの実際の運用条件をシミュレートします.わかった
簡潔 に 言う と,初次 検査 は",各 部 が 正しく 機能 し て いる か"と 確かめ,次 の 検査 は",システム 全体 が 安全 で 安定 し て 機能 し て いる か"と 確かめ ます.
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副次 検査 の 3 つの 基本 価値: 省略 し て 危険 を 増やす
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なぜ,二次検査は業界で"強制的な手続き"とみなされているのか? その答えは,その二次検査が避けられる3つの主要なリスクにあります
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1"隠された欠点"をブロックする. "好ましく見えるが,実際には欠陥がある"問題を避ける.わかった
低電圧電池の配線は複雑で,小さな過失でも 隠された危険を隠すことができますワイヤの隔熱層に軽い損傷これらの問題は,初次検査中に"隠れている"可能性があります (例えば,単一のオン/オフ試験中の正規電流,しかし,連続運転中に過熱する)しかし,二次検査における"模擬作業条件試験"では,それらを暴露することができます.わかった
実例を挙げましょう ある工場は 二次検査を省いて 低電圧の電池キャビネットを 納品しました障害が発生しました 片方のキャビネットのコンタクターの端末が少しゆるかった生産ライン全体が停止した. 直接損失は10万元を超えました."長期負荷試験"では,二次検査 (実際の電気負荷操作を4~8時間シミュレーション) で,緩い端末や不適切な接触などの隠された問題を事前に検出できた..
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2電気ショックや火災などの致命的なリスクを排除するわかった
低電圧電池キャビネットは"低電圧" (通常は1000V AC) で動作するものの,安全漏れの影響は依然として深刻です.電気漏れは職員に電気ショックを引き起こす可能性があります.線路の過負荷が火災を引き起こす可能性があります副次検査における"安全保護試験"は,まさにこの防御線を強化するために設計されています.わかった
- • 断熱耐性試験: 特殊機器を使用して,キャビネットとワイヤーの間の断熱性能,およびワイヤーの間の断熱性能を試験し,断熱障害による電気漏れを保証します.わかった
- • 接地 抵抗 試験: キャビネットの接地が信頼性があるか確認します.電流の漏れの場合,電流を迅速に地面に転送して,職員に電気ショックを防ぐことができます.わかった
- • 短回路防止試験: 線短路シナリオをシミュレートして,断路器やファイューズなどの保護部品が,不具合の回路を切断するために"秒間で移動"できるかどうかを確認します.わかった
電気を使用する環境の個人および財産の安全に直接関係しています.特にショッピングモール,病院,学校も副次検査の全てのデータが"安全保証"として機能します
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3"長期安定性"を保証する 運用後のメンテナンスの問題を軽減するわかった
低電圧の電池キャビネットは"長期使用"のために購入され,頻繁なメンテナンスをしたり 停電を望まない.副次検査における"互換性および耐久性試験"は,事前に"不耐久性および互換性"の問題を見極めることができる:わかった
例えば testing the compatibility of components from different brands (such as the smoothness of signal transmission between PLCs and contactors) and the operational stability of the cabinet under different temperature and humidity conditions (e(例えば,夏の高温で熱散が不十分であるため,部品の故障が発生するかどうか).わかった
工場の運営と保守を担当する技術者が言いました"二次検査を受けた電気キャビネットに問題が発生する確率は70%以上減少します以前は,二次検査を要しないキャビネットは 夏に2回か3回修理が必要でしたが,3年間大きな欠陥はありませんでした企業にとって,ダウンタイムの削減は,損失の削減と効率の向上を意味します.
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最終 的 な 考え: 二次 検査 は 責任 と 名誉 の 兼ね に ある
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2次検査は費用と時間を増やします 価値はあるのでしょうか?わかった
低電圧電気キャビネットの製造者にとって,二次検査は"余分な負担"ではなく,製品の品質を尊重し,ユーザーに対する責任です.長期間の安全と安定と引き換えに,もう少し時間を待って,コストを少し増やすことは,賢明な選択です.障害による大きな損失を回避するためです
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電気機器の"安全性"や"安定性"に関しては "十分良い"とは決してありません副次検査はまさに "最後の防衛線"で "100%の完璧"を保証します. "わかった
次回,低電圧の電池キャビネットを選ぶとき",二次検査を行っていますか?"と尋ねることを忘れないでください.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
