Guangzhou Hengmeida Automation Technology Co., Ltd

ในอุตสาหกรรมบำบัดน้ำ ระบบ RO (reverse osmosis) เป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตน้ำบริสุทธิ์ เบื้องหลังระบบทั้งหมดทำงานด้วย “ผู้บัญชาการที่เงียบงัน”—PLC (Programmable Logic Controller) ทำหน้าที่เป็นหน่วยควบคุมหลักและ “สมอง” ของระบบ RO เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียร มีประสิทธิภาพ และปลอดภัยตลอดกระบวนการ   I. ฟังก์ชันหลักของ PLC ระบบ RO ประกอบด้วยอุปกรณ์หลายอย่าง รวมถึงปั๊มน้ำดิบ ระบบเติมสารเคมี ปั๊มแรงดันสูง โมดูลเมมเบรน มิเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า และเซ็นเซอร์วัดแรงดัน ซึ่งทั้งหมดต้องมีการประสานงานหลายจุดในระหว่างการทำงาน งานหลักของ PLC คือการควบคุมส่วนกลางและการเชื่อมต่อเชิงตรรกะของอุปกรณ์เหล่านี้ ผ่านพอร์ตอินพุต PLC จะรวบรวมสัญญาณต่างๆ อย่างต่อเนื่อง: - สัญญาณระดับของเหลว: ตรวจสอบระดับน้ำในถังน้ำดิบและถังน้ำผลิตภัณฑ์; สัญญาณแรงดัน: ประเมินสถานะการทำงานและเกณฑ์ความปลอดภัยของปั๊มแรงดันสูง; สัญญาณการนำไฟฟ้า: ตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณภาพน้ำ พอร์ตเอาต์พุตออกคำสั่งควบคุมตามการประเมินเชิงตรรกะ—เช่น การเริ่ม/หยุดปั๊ม การทำงานของวาล์ว การเติมสารเคมี การล้างย้อน และการล้าง—ทำให้สามารถทำงานอัตโนมัติได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองบ่อยครั้ง     II. การเชื่อมต่ออัจฉริยะและการป้องกันความปลอดภัย การควบคุม PLC ขยายไปไกลกว่า “คำสั่งเปิด/ปิด” ง่ายๆ เพื่อครอบคลุมการตัดสินใจเชิงตรรกะที่สำคัญและกลไกการป้องกัน เมื่อระบบตรวจพบระดับน้ำต่ำในถังน้ำดิบ ถังผลิตเต็ม แรงดันขาเข้าต่ำเกินไป หรือค่าการนำไฟฟ้าของน้ำผลิตภัณฑ์สูงเกินไป PLC จะดำเนินการคำสั่งปิดเครื่องหรือสัญญาณเตือนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์หรือความผิดปกติของคุณภาพน้ำ ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกัน (การเริ่มต้น การล้าง การผลิต การปิดเครื่อง) PLC จะสลับตรรกะการควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสอดคล้องของระบบอย่างมาก   III. การตรวจสอบระยะไกลและการจัดการข้อมูล ด้วยการพัฒนาอัจฉริยะ PLC สมัยใหม่มักจะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โฮสต์หรือหน้าจอสัมผัส (HMI) และอาจรวมเข้ากับระบบตรวจสอบส่วนกลางทั่วทั้งอาคารหรือโรงงาน (SCADA) ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เช่น อัตราการไหล แรงดัน และค่าการนำไฟฟ้าผ่าน HMI ปรับตั้งค่าระยะไกล หรือตรวจสอบข้อมูลการดำเนินงานในอดีต สิ่งนี้ช่วยให้การดำเนินงานและการบำรุงรักษาระบบ RO เป็นไปอย่างชาญฉลาดและมองเห็นได้มากขึ้น     IV. กรณีศึกษา: การประยุกต์ใช้ระบบน้ำบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรม ในโครงการเตรียมน้ำบริสุทธิ์สำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่ม Heyue ทีมออกแบบใช้ Siemens S7-1200 PLC เพื่อควบคุมระบบ RO ทั้งหมด ระบบประกอบด้วยการเติมสารเคมีน้ำดิบ ชุดปั๊มแรงดันสูง หน่วย RO หลักและรอง ถังเก็บน้ำผลิตภัณฑ์ และหน่วยกู้คืนสารเข้มข้น PLC สื่อสารกับมิเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า มิเตอร์วัดการไหล และไดรฟ์ความถี่แปรผันผ่านโปรโตคอล Modbus เพื่อดำเนินการฟังก์ชันต่อไปนี้: กำหนดระดับถังน้ำดิบโดยอัตโนมัติเพื่อทริกเกอร์การเริ่ม/หยุดปั๊มน้ำดิบ; ปรับความถี่การล้างย้อนตามค่าการนำไฟฟ้าของน้ำผลิตภัณฑ์; อัปโหลดสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติ (เช่น โอเวอร์โหลดแรงดันสูง การป้องกันแรงดันต่ำ การอุดตันของเมมเบรน) ไปยัง HMI; รองรับการตรวจสอบระยะไกลผ่านการเชื่อมต่อ Ethernet ไปยังห้องควบคุมส่วนกลาง ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องดูแล ผลการใช้งานแสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้น 15% ในการประหยัดน้ำ ปรับปรุงเสถียรภาพในการดำเนินงานอย่างมาก และลดความถี่ในการตรวจสอบด้วยตนเองลง 50%   บทสรุป: ในระบบ reverse osmosis RO PLC ทำหน้าที่ไม่เพียงแต่เป็น “ตัวควบคุม” เท่านั้น แต่ยังเป็น ‘สมอง’ และ “ผู้พิทักษ์” ของระบบทั้งหมด ช่วยให้สามารถประสานงานอุปกรณ์อัตโนมัติ การป้องกันความปลอดภัย และการจัดการระยะไกล ทำให้การผลิตน้ำบริสุทธิ์มีประสิทธิภาพ เสถียร และชาญฉลาดมากขึ้น เมื่อมองไปข้างหน้า ด้วยการรวม IoT และการผลิตอัจฉริยะ PLC จะยังคงมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในระบบอัตโนมัติในการบำบัดน้ำ

ส่วนประกอบ Siemens S7 - 200 SMART PLC + หน้าจอสัมผัส Fanyi + โมดูล IoT FBox + อินเวอร์เตอร์ ABB ข้อได้เปรียบหลัก การทำงานแบบไร้คนขับและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การตรวจสอบระยะไกลผ่านมือถือและคอมพิวเตอร์ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดพร้อมการแจ้งเตือนทาง SMS – ง่ายดายและมีประสิทธิภาพ ฟังก์ชันหลัก 1. การวินิจฉัยตนเองและการลดต้นทุน ฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองในตัวช่วยลดการตรวจสอบภาคสนามด้วยตนเอง ลดต้นทุนแรงงาน O&M โดยตรง 2. ระบบควบคุมอัตโนมัติ การควบคุมตรรกะที่แม่นยำ: ใช้ประโยชน์จาก Siemens S7 - 200 SMART PLC เพื่อการควบคุมตรรกะที่เสถียรและมีความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นของชุดปั๊มภายใต้สภาวะน้ำเสียต่างๆ การควบคุมความเร็วที่ประหยัดพลังงาน: อินเวอร์เตอร์ ABB ปรับความเร็วของมอเตอร์แบบไดนามิกตามข้อเสนอแนะระดับน้ำเสียแบบเรียลไทม์ การ “ทำงานตามความต้องการ” นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขณะที่ลดการสิ้นเปลืองพลังงานที่ไม่จำเป็น การจัดการภาคสนามที่ใช้งานง่าย: หน้าจอสัมผัส Fanyi (HMI) มีอินเทอร์เฟซที่มองเห็นได้ง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้สำหรับเจ้าหน้าที่ภาคสนามในการตรวจสอบการทำงานและปรับพารามิเตอร์ (เช่น ความเร็ว เกณฑ์ความดัน) ได้อย่างง่ายดาย 3. การตรวจสอบระยะไกลและการรวม IoT การส่งข้อมูลที่เชื่อมต่อกับคลาวด์: โมดูล IoT FBox ช่วยให้สามารถซิงค์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กับแพลตฟอร์มคลาวด์ รองรับการเข้าถึงระยะไกลผ่าน PC/เว็บหรือแอพมือถือ การดูแลจัดการได้ทุกที่ทุกเวลา: ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะปั๊ม (ทำงาน/หยุด) อัตราการไหลแบบเรียลไทม์ บันทึกข้อผิดพลาดในอดีต ฯลฯ จากทุกที่ การแทรกแซงอย่างทันท่วงทีรับประกันได้แม้ในสถานที่อื่น 4. ระบบเตือนภัยอัจฉริยะ การตรวจจับข้อผิดพลาดหลายรายการ: ระบุความผิดปกติโดยอัตโนมัติ เช่น การอุดตันของปั๊ม ไฟดับ หรือระดับน้ำสูง การแจ้งเตือน SMS ทันที: ทริกเกอร์การแจ้งเตือน SMS ทันทีไปยังทีมบำรุงรักษาเมื่อตรวจพบข้อผิดพลาด ลดเวลาหยุดทำงานและป้องกันความเสี่ยงจากการล้นของน้ำเสีย 5. การประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษาต่ำ ประสิทธิภาพของอินเวอร์เตอร์ ABB: ด้วยการปรับความเร็วปั๊มให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับภาระน้ำเสียจริง การใช้พลังงานจะลดลง 20–30% เมื่อเทียบกับระบบความเร็วคงที่แบบเดิม การสึกหรอน้อย: การปรับความเร็วที่ราบรื่นช่วยลดแรงกระแทกทางกลไกต่อปั๊ม/มอเตอร์ ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและลดต้นทุนการบำรุงรักษาระยะยาว

โครงการบริการสุขภาพ: โรงพยาบาลเชียงใหม่ นานชาน ตู้ควบคุม PLC ในการใช้งานโรงพยาบาล: ฟังก์ชันและการดําเนินงานที่สําคัญ สถานการณ์การใช้งานหลัก A. ระบบสนับสนุนชีวิต การควบคุมก๊าซทางการแพทย์ หน้าที่: ปรับความดันของออกซิเจน (O2ครับ), ไนโตรสโอคไซด์ (N2ครับO), และระบบระยะว่างในช่วง 0.4~0.55 MPa, รับประกันความดันแปรปรวนอยู่ภายใต้ 1% บทบาทของ PLC: ติดตามความดันในท่อโดยใช้สัญญาณเข้าแบบแอนาล็อก (4 - 20 mA) ติดสัญญาณเตือนเมื่อขั้นต่ําความดัน (ตามที่ระบุใน EN ISO 7396 - 1) ถูกละเมิด ความปลอดภัย: ทําให้การปิดอัตโนมัติในระหว่างสัญญาณเตือนไฟ ให้ตรงกับมาตรฐาน NFPA 99 HVAC สําหรับ OR/ICU การควบคุมความแม่นยํา: รักษาความสะอาดของอากาศที่ระดับ ISO Class 5 ด้วยอุณหภูมิระหว่าง 20 - 24 °C และความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ระหว่าง 40 - 60% โลจิก PLC: นํามาใช้การขับเคลื่อนความถี่แปร (VFD) - การควบคุมการไหลของลามินาร์ที่ขับเคลื่อน, การรักษาความเร็วของอากาศที่ 0.25 - 0.35 m / s. ติดตามความดันความแตกต่าง (DP) ของกรอง HEPA B. การจัดการพลังงาน การถ่ายโอนภาระสําคัญ การดําเนินการ: เริ่มการทํางานของแกนเซ็ตโดยอัตโนมัติภายในเวลาไม่เกิน 10 วินาที เมื่อเกิดความผิดพลาดของเครือข่าย ตามความต้องการของ UL 1008 โลจิก PLC: ใช้สวิทช์อัตโนมัติการโอนแหล่งสอง (ATS) กับสวิทช์การเปลี่ยนปิด การบรรเทาความสับสน การแก้ไข: เครื่องกรองทํางานที่ควบคุมโดย PLC ช่วยลดการกระตุ้นที่เกิดจากอุปกรณ์ MRI และ CT ให้ต่ํากว่า 5% ของการบิดเบือนการกระตุ้นทั้งหมด (THD) C. อัตโนมัติห้องปฏิบัติการ ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ การควบคุม: รักษาความเร็วหน้าของ 0.5 m / s ในขณะที่ปรับตําแหน่ง sash ได้อย่างไดนามิก การบันทึกข้อมูล: เก็บบันทึกการดําเนินงานที่สอดคล้องกับ 21 CFR ส่วน 11 ความต้องการการควบคุมเฉพาะ ความพิจารณาเกี่ยวกับ EMC การป้องกัน เครื่องปิดที่สอดคล้องกับ MIL - STD - 461G ใช้ในโซน MRI เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้ากันได้ด้วยไฟฟ้าแม่เหล็ก (EMC) ความคุ้มกันเสียง การแยกทางแสงใช้สําหรับอุปกรณ์ EKG / EEG เพื่อตอบสนองความต้องการความต้านทานเสียง IEC 60601 - 1-2 การออกแบบการลดจํานวน สถาปัตยกรรม ใช้ CPU ร้อนพร้อมพร้อม (SIL 3) สําหรับเครื่องถ่ายน้ําเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานต่อเนื่อง ปลอดภัยจากความล้มเหลว รวมตารางเวลาการเฝ้าระวังที่มีเวลาการเปลี่ยนที่ผิดพลาดต่ํากว่า 100 ms ประโยชน์ทางการดําเนินงาน ความปลอดภัยของผู้ป่วย ป้องกันความผิดพลาดในการผสมก๊าซหลอดหลอดหลอดหลอด ประสิทธิภาพด้านพลังงาน ทําให้การใช้พลังงาน HVAC ลดลง 30% ผ่านยุทธศาสตร์ระบายอากาศที่ใช้อาคาร การปรับปรุงรักษาให้ดีที่สุด ใช้อัลกอริทึมการคาดการณ์ในการตรวจพบการสกัดพั๊มโดยใช้วิเคราะห์การแปลงฟูเรียที่เร็วด้วยการสั่นสะเทือน (FFT) ตัวอย่างการดําเนินงาน กรม รูปแบบ PLC การตั้งค่า I/O คีย์ OR Suites ซีเมนส์ S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) โรงพยาบาล อัลเลน - แบรดลีย์ คอมแพคต์โลจิกซ์ 8 - การควบคุมเซอร์โวแกน เซ็นทรัล สเตอรีล Omron NJ501 EtherCAT - หุ่นยนต์ SCARA ที่เชื่อมต่อ