Guangzhou Hengmeida Automation Technology Co., Ltd

水処理業界において、RO（逆浸透）システムは純粋な水を生成するための主要なコンポーネントです。システム全体を支えるのは、“静かな司令官”であるPLC（プログラマブルロジックコントローラ）です。これはROシステムのコア制御ユニットであり、“頭脳”として、プロセス全体を通じて安定した、効率的で安全な運用を保証します。   I. PLCの主要機能 ROシステムは、原水ポンプ、薬液注入システム、高圧ポンプ、膜モジュール、導電率計、圧力センサーなど、複数のデバイスで構成されており、運用中に多点での連携が必要です。PLCの主な役割は、これらのデバイスの一元的な制御と論理的なインターロックです。 PLCは、入力ポートを通じて、様々な信号を継続的に収集します: - 液面信号：原水タンクと製品水タンクの水位を監視します； - 圧力信号：高圧ポンプの運転状況と安全閾値を評価します； - 導電率信号：水質の適合性を検証します。 出力ポートは、ポンプの起動/停止、バルブの作動、薬液注入、逆洗、フラッシングなど、論理的な評価に基づいて制御コマンドを発行し、頻繁な手動介入なしに自動運転を可能にします。     II. インテリジェントなインターロックと安全保護 PLC制御は、単純な“オン/オフコマンド”を超えて、重要な論理的判断と保護メカニズムを包含します。 システムが原水タンクの水位低下、満水タンク、過度に低い入口圧力、または過剰な製品水の導電率を検出した場合、PLCは直ちにシャットダウンまたはアラームコマンドを実行し、機器の損傷や水質の異常を防止します。 同時に、異なる運転フェーズ（起動、フラッシング、生産、シャットダウン）中に、PLCは自動的に制御ロジックを切り替え、全プロセス自動化を実現し、システムの信頼性と一貫性を大幅に向上させます。   III. リモート監視とデータ管理 インテリジェントな開発に伴い、最新のPLCは、ホストコンピュータまたはタッチスクリーン（HMI）に接続されることが多く、建物全体またはプラント全体の集中監視システム（SCADA）に統合されることさえあります。 オペレーターは、HMIを介して流量、圧力、導電率などのリアルタイムパラメータを表示したり、設定値をリモートで調整したり、過去の運用データをレビューしたりできます。 これにより、ROシステムのよりインテリジェントで視覚的な運用とメンテナンスが可能になります。     IV. ケーススタディ：工業用純水システムへの応用 Heyue飲料工場の純水製造プロジェクトでは、設計チームはSiemens S7-1200 PLCを使用してROシステム全体を制御しました。システムは、原水薬液注入、高圧ポンプセット、一次および二次ROユニット、製品水貯蔵タンク、および濃縮液回収ユニットで構成されています。 PLCは、Modbusプロトコルを介して導電率計、流量計、および可変周波数ドライブと通信し、次の機能を実行します: - 原水タンクのレベルを自動的に判断して、原水ポンプの起動/停止をトリガーします； - 製品水の導電率に基づいて逆洗頻度を調整します； - 障害アラーム（例：高圧過負荷、低圧保護、膜の閉塞）をHMIに自動的にアップロードします； - 中央制御室へのイーサネット接続を介したリモート監視をサポートし、無人運転を可能にします。 アプリケーションの結果は、15％の節水、運用安定性の大幅な向上、および手動検査頻度の50％削減を示しています。   結論: RO逆浸透システムにおいて、PLCは単なる“コントローラー”としてだけでなく、システム全体の“頭脳”であり、“守護者”として機能します。 自動化された機器の連携、安全保護、およびリモート管理を可能にし、純水製造をより効率的、安定的に、そしてインテリジェントにします。 今後、IoTとスマート製造の統合により、PLCは水処理自動化においてますます重要な役割を果たし続けるでしょう。

構成要素 シメンス S7 - 200 SMART PLC + Fanyi タッチスクリーン + FBox IoT モジュール + ABB インバーター 主要 な 利点 無人・完全自動運転 携帯電話とコンピュータによる遠隔監視 短信による故障アラーム 簡単で効率的 基本機能 1自動診断とコスト削減 自動診断機能は現場での手動検査を最小限に抑え O&M の労働コストを直接削減します 2自動制御システム 精密な論理制御: シエメンス S7 - 200 SMART PLC を利用し,安定した高精度な論理制御を図り,様々な下水条件下でポンプユニットのスムーズな動作を保証します. エネルギー効率の良い速度調節:ABBインバーターはリアルタイムで流水レベルフィードバックに基づいてモーターの速度を動的に調整します.この"オン・デマンド操作"は,不要なエネルギー廃棄を削減しながら効率を向上させる. サイトでの操作を監視し,パラメータを調整するためのビジュアルでユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します (例えば,速度,圧力の限界値) は直感的に. 3リモートモニタリングとIoT統合 クラウド - 接続されたデータ伝送: FBox IoT モジュールは,PC/Webまたはモバイルアプリを通じてリモートアクセスをサポートするクラウドプラットフォームへのリアルタイムデータ同期を可能にします. どこでも いつでも 監視: パンプの状態 (稼動/停止) リアルタイム流量,過去の故障記録など,操作者はどこでも確認できます.敷地外でも 間に合う介入が保証されます. 4. インテリジェントアラームシステム マルチ - 欠陥検出: ポンプの詰め込み,停電,または高水位などの異常を自動的に識別します. 即座のSMSアラート: 欠陥を検出すると,メンテナンスのチームに即座のSMS通知を誘発し,ダウンタイムを最小限に抑え,下水溢出リスクを防止します. 5エネルギー節約と低保守 ABB インバーター効率: ポンプの速度を実際の下水水量に合わせて最適化することで,従来の固定速度システムと比較して電力消費量は20~30%削減されます. 滑らかな速度調整により,ポンプ/モーターにかかる機械的衝撃を軽減し,部品の寿命を延長し,長期間の維持費を削減します

医療施設プロジェクト：深セン南山病院 病院用途におけるPLC制御キャビネット：重要な機能と実装 主要なアプリケーションシナリオ A. 生命維持システム 医療ガス制御 機能: 酸素（O2​）、亜酸化窒素（N2​O）、および真空システムの圧力を0.4～0.55 MPaの範囲内で調整し、圧力変動が1％未満に抑えられるようにします。 PLCの役割: アナログ入力信号（4～20 mA）を使用してパイプライン圧力を監視します。EN ISO 7396-1で指定されている圧力しきい値が違反した場合にアラームをトリガーします。 安全性: NFPA 99規格に準拠するために、火災警報中に自動シャットオフを可能にします。 手術室/ICU用HVAC 精密制御: ISOクラス5の空気清浄度を維持し、温度は20～24℃、相対湿度（RH）は40～60％に保ちます。 PLCロジック: 可変周波数ドライブ（VFD）駆動の層流制御を実装し、風速を0.25～0.35 m/sに維持します。HEPAフィルターの差圧（DP）を監視します。 B. 電力管理 重要負荷の転送 実装: グリッド障害が発生した場合、UL 1008の要件に従い、10秒以内に自動的に発電機を起動します。 PLCロジック: デュアルソース自動切替スイッチ（ATS）と閉鎖型移行スイッチングを使用します。 高調波抑制 ソリューション: PLC制御のアクティブフィルターは、MRIおよびCT装置によって生成される高調波を全高調波歪み（THD）5％未満に低減します。 C. 検査室自動化 バイオセーフティキャビネット 制御: サッシュの位置を動的に調整しながら、0.5 m/sの面速度を維持します。 データロギング: 21 CFR Part 11に準拠した操作記録を保存します。 専門的な制御要件 EMCに関する考慮事項 シールド : MIL-STD-461Gに準拠したエンクロージャは、電磁両立性（EMC）を確保するためにMRIゾーンで使用されます。 耐ノイズ性 : IEC 60601-1-2の耐ノイズ性要件を満たすために、ECG/EEG装置に光絶縁が採用されています。 冗長設計 アーキテクチャ : 透析装置にデュアルホットスタンバイCPU（SIL 3）を使用して、運用継続性を確保します。 フェイルセーフ : 100 ms未満のフェイルオーバー時間を持つウォッチドッグタイマーを組み込んでいます。 運用上の利点 患者の安全性 : インターロックバルブ制御により、麻酔ガスの混合エラーを防止します。 エネルギー効率 : 在室者ベースの換気戦略を通じて、HVACのエネルギー消費量を30％削減します。 メンテナンスの最適化 : 振動高速フーリエ変換（FFT）分析を介して、ポンプベアリングの摩耗を予測アルゴリズムを使用して検出します。 実装例 部門 PLCモデル 主要なI/O構成 手術室スイート Siemens S7-1500 16 AI（PT100）、32 DO（24 VDC） 薬局 Allen-Bradley CompactLogix 8軸サーボ制御 中央滅菌 Omron NJ501 EtherCAT接続SCARAロボット