Guangzhou Hengmeida Automation Technology Co., Ltd

Componenti Siemens S7 - 200 SMART PLC + Schermo Touch Fanyi + Modulo IoT FBox + Inverter ABB Vantaggi Principali Funzionamento senza personale e completamente automatico Monitoraggio remoto tramite cellulare e computer Allarmi di guasto con avvisi SMS – Semplice ed efficiente Funzioni Principali 1. Autodiagnosi e riduzione dei costi La funzione di autodiagnosi integrata riduce al minimo le ispezioni manuali in loco, abbassando direttamente i costi di manodopera O&M. 2. Sistema di controllo automatizzato Controllo logico preciso: sfrutta il PLC Siemens S7 - 200 SMART per un controllo logico stabile e di alta precisione, garantendo il corretto funzionamento delle unità di pompaggio in varie condizioni di scarico. Regolazione della velocità a risparmio energetico: l'inverter ABB regola dinamicamente la velocità del motore in base al feedback in tempo reale del livello di scarico. Questo “funzionamento su richiesta” migliora l'efficienza riducendo al contempo gli sprechi energetici inutili. Gestione intuitiva in loco: lo schermo touch Fanyi (HMI) fornisce un'interfaccia visiva e intuitiva per il personale in loco per monitorare le operazioni e regolare i parametri (ad esempio, velocità, soglie di pressione) in modo intuitivo. 3. Monitoraggio remoto e integrazione IoT Trasmissione dati connessa al cloud: il modulo IoT FBox consente la sincronizzazione dei dati in tempo reale con le piattaforme cloud, supportando l'accesso remoto tramite PC/web o app mobili. Supervisione ovunque e in qualsiasi momento: gli operatori possono controllare lo stato della pompa (in funzione/ferma), le portate in tempo reale, i registri dei guasti storici, ecc., da qualsiasi posizione. L'intervento tempestivo è garantito anche fuori sede. 4. Sistema di allarme intelligente Rilevamento multi-guasto: identifica automaticamente anomalie come ostruzioni della pompa, interruzioni di corrente o alti livelli dell'acqua. Avvisi SMS istantanei: attiva notifiche SMS immediate ai team di manutenzione al rilevamento di un guasto, riducendo al minimo i tempi di inattività e prevenendo i rischi di trabocco delle acque reflue. 5. Risparmio energetico e bassa manutenzione Efficienza dell'inverter ABB: ottimizzando la velocità della pompa per adattarla ai carichi effettivi di scarico, il consumo di energia si riduce del 20–30% rispetto ai sistemi tradizionali a velocità fissa. Bassa usura: le regolazioni fluide della velocità riducono gli urti meccanici su pompe/motori, prolungando la durata dei componenti e riducendo i costi di manutenzione a lungo termine.

Progetto di strutture sanitarie: Ospedale di Shenzhen Nanshan Cabinetti di controllo PLC nelle applicazioni ospedaliere: funzioni critiche e implementazioni Scenari di applicazione fondamentali A. Sistemi di supporto vitale Controllo dei gas medici Funzione: regola le pressioni dell'ossigeno (O2- Sì.), ossido di azoto (N2- Sì.O), e sistemi a vuoto nell'intervallo di 0,4­0,55 MPa, che garantiscono che le fluttuazioni di pressione rimangano inferiori all'1%. Ruolo del PLC: Monitora le pressioni delle condotte utilizzando segnali di ingresso analogici (4 - 20 mA). Sicurezza: Consente lo spegnimento automatico durante gli allarmi antincendio per conformarsi alle norme NFPA 99. HVAC per OR/ICU Controllo di precisione: mantiene la pulizia dell'aria alla classe ISO 5, con una temperatura compresa tra 20 e 24 °C e un'umidità relativa (RH) compresa tra il 40 e il 60%. PLC LogicImplementa un azionamento a frequenza variabile (VFD) - controllo del flusso laminare azionato, mantenendo la velocità dell'aria a 0,25 - 0,35 m/s. Monitora la pressione differenziale (DP) dei filtri HEPA. B. Gestione dell'energia Trasferimento di carico critico Attuazione: avvia automaticamente il generatore in meno di 10 secondi in caso di guasto della rete, in conformità ai requisiti UL 1008. PLC Logic: utilizza un interruttore di trasferimento automatico a due sorgenti (ATS) con interruttore a transizione chiusa. Mitigazione armonica Soluzione: i filtri attivi controllati da PLC riducono gli armonici generati dalle apparecchiature di risonanza magnetica e di TAC a meno del 5% della distorsione armonica totale (THD). C. Automazione di laboratorio Apparecchi per la sicurezza biologica Controllo: mantiene una velocità di 0,5 m/s mentre regola dinamicamente la posizione della fascia. Registrazione dei dati: memorizza i registri operativi conformi al 21 CFR parte 11. Requisiti di controllo specializzati Considerazioni EMC Protezione Gli involucri conformi a MIL - STD - 461G sono utilizzati nelle zone di risonanza magnetica per garantire la compatibilità elettromagnetica (EMC). Immunità al rumore L'isolamento ottico è utilizzato per le apparecchiature ECG/EEG per soddisfare i requisiti di immunità acustica IEC 60601 - 1-2. Progettazione della ridondanza Architettura Utilizza due CPU in standby (SIL 3) per le macchine di dialisi per garantire la continuità operativa. Difesa contro il guasto b. dispositivi per il controllo delle emissioni di gas di scarico; Benefici operativi Sicurezza del paziente Previene gli errori nella miscelazione dei gas anestetici attraverso il controllo della valvola interconnessa. Efficienza energetica Riduzione del 30% del consumo di energia HVAC grazie a strategie di ventilazione basate sull'occupazione. Ottimizzazione della manutenzione Utilizza algoritmi predittivi per rilevare l'usura del cuscinetto della pompa tramite analisi di trasformazione di Fourier veloce a vibrazione (FFT). Esempi di attuazione Dipartimento Modello PLC Configurazione delle chiavi di ingresso/uscita OR Suites Siemens S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) Farmacia Allen - Bradley CompactLogix 8 - controllo servoasse Sterilità centrale Omron NJ501 EtherCAT - robot SCARA connessi

Progetto Qingyuan Waterworks: panoramica dei sistemi di controllo automatizzati Controllo dell'assunzione di acqua Avvio/arresto automatico della pompa: utilizza sensori di livello dell'acqua per evitare l'esaurimento della fonte o il funzionamento a vuoto della pompa. Regolamento dei flussi: il PLC regola la velocità della pompa/aperture della valvola per soddisfare le diverse esigenze di alimentazione. Controllo del trattamento delle acque Coagulazione e sedimentazione: regola automaticamente il dosaggio del coagulante (in base alla turbidità/al flusso) e pianifica lo scarico dei fanghi. Filtrazione: innesca il retrolavaggio (pressione/tempo) per mantenere la qualità dell'acqua. Disinfezione: dosaggio preciso (cloruro/ipoclorito) con controllo del rispetto del cloro residuo. Controllo dell'acqua e dell'approvvigionamento Gestione del livello del serbatoio: Il monitoraggio in tempo reale regola le valvole/pompe di ingresso per stabilizzare i livelli. Pompe a frequenza variabile: il PLC modula la velocità tramite dati di pressione/consumo della rete per un'alimentazione a pressione costante e efficiente; coordina la commutazione della pompa. Rete di tubazioni e attrezzature Monitoraggio e programmazione: Segue la pressione/flusso nei punti chiave; avvisa di anomalie (ad esempio sovrappressione) e consente la regolazione remota delle valvole. Manipolazione di errori: il monitoraggio in tempo reale dell'apparecchiatura (corrente, temperatura) attiva gli allarmi; si accende automaticamente sui sistemi di standby in caso di guasti. Dati ed efficienza Gestione dei dati: registra i dati relativi al volume, alla qualità e alle attrezzature dell'acqua per l'analisi delle tendenze. Ottimizzazione dell'energia: regola il funzionamento delle apparecchiature (pompe, ventilatori) in base ai picchi di domanda; utilizza algoritmi (ad esempio, PID) per ridurre al minimo gli sprechi chimici/energetici.