Guangzhou Hengmeida Automation Technology Co., Ltd

Các thành phần Siemens S7 - 200 SMART PLC + Fanyi Touch Screen + FBox IoT Module + ABB Inverter Ưu điểm chính Hoạt động không người lái và hoàn toàn tự động Theo dõi từ xa qua điện thoại di động và máy tính Cảnh báo lỗi với Cảnh báo SMS ️ Dễ dàng và hiệu quả Chức năng cốt lõi 1. Tự chẩn đoán & Giảm chi phí Chức năng tự chẩn đoán tích hợp giảm thiểu việc kiểm tra bằng tay tại chỗ, trực tiếp giảm chi phí lao động O&M. 2Hệ thống điều khiển tự động Kiểm soát logic chính xác: Tận dụng Siemens S7 - 200 SMART PLC để kiểm soát logic ổn định, chính xác cao, đảm bảo hoạt động trơn tru của các đơn vị bơm trong các điều kiện nước thải khác nhau. Quy định tốc độ hiệu quả về năng lượng: Máy biến đổi ABB điều chỉnh động tốc độ động cơ dựa trên phản hồi mức nước thải trong thời gian thực.Hoạt động theo yêu cầu này cải thiện hiệu quả trong khi giảm lãng phí năng lượng không cần thiết. Quản lý trực quan trên trang web: Màn hình cảm ứng Fanyi (HMI) cung cấp một giao diện trực quan, thân thiện với người dùng cho nhân viên trên trang web để theo dõi hoạt động và điều chỉnh các thông số (ví dụ: tốc độ,áp suất ngưỡng) trực quan. 3. Giám sát từ xa và tích hợp IoT Cloud - Giao thông dữ liệu kết nối: FBox IoT Module cho phép đồng bộ dữ liệu thời gian thực với nền tảng đám mây, hỗ trợ truy cập từ xa thông qua PC / web hoặc ứng dụng di động. Bất cứ nơi nào, Bất kỳ lúc nào: Các nhà điều hành có thể kiểm tra tình trạng bơm (làm việc / dừng lại), tỷ lệ lưu lượng thời gian thực, nhật ký lỗi lịch sử, v.v., từ bất kỳ vị trí nào.Sự can thiệp kịp thời được đảm bảo ngay cả bên ngoài trang web. 4Hệ thống báo động thông minh Khám phá nhiều lỗi: tự động xác định các bất thường như tắc nghẽn bơm, mất điện hoặc nước cao. Cảnh báo SMS tức thời: Khởi động thông báo SMS ngay lập tức cho các nhóm bảo trì khi phát hiện lỗi, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và ngăn ngừa rủi ro tràn nước thải. 5. Năng lượng - Tiết kiệm & Bảo trì thấp Hiệu suất biến tần ABB: Bằng cách tối ưu hóa tốc độ bơm để phù hợp với tải lượng nước thải thực tế, mức tiêu thụ điện được giảm 20~30% so với các hệ thống tốc độ cố định truyền thống. Mất mài mòn: Điều chỉnh tốc độ mượt mà làm giảm các cú sốc cơ học trên máy bơm / động cơ, kéo dài tuổi thọ của các thành phần và giảm chi phí bảo trì dài hạn.

Dự án Cơ sở Chăm sóc Sức khỏe: Bệnh viện Nam Sơn, Thâm Quyến Tủ điều khiển PLC trong ứng dụng Bệnh viện: Chức năng và Triển khai Quan trọng Các tình huống ứng dụng cốt lõi A. Hệ thống Hỗ trợ Sự sống Kiểm soát Khí y tế Chức năng: Điều chỉnh áp suất oxy (O2​), oxit nitơ (N2​O), và hệ thống chân không trong khoảng 0,4–0,55 MPa, đảm bảo dao động áp suất vẫn dưới 1%. Vai trò của PLC: Giám sát áp suất đường ống bằng tín hiệu đầu vào tương tự (4 - 20 mA). Kích hoạt báo động nếu vi phạm ngưỡng áp suất (theo quy định trong EN ISO 7396 - 1). An toàn: Cho phép tắt tự động trong khi báo cháy để tuân thủ các tiêu chuẩn NFPA 99. HVAC cho OR/ICU Kiểm soát Chính xác: Duy trì độ sạch không khí ở ISO Class 5, với nhiệt độ từ 20 - 24 °C và độ ẩm tương đối (RH) từ 40 - 60%. Logic PLC: Thực hiện điều khiển dòng chảy tầng bằng bộ biến tần (VFD), duy trì vận tốc không khí ở mức 0,25 - 0,35 m/s. Giám sát chênh lệch áp suất (DP) của bộ lọc HEPA. B. Quản lý Nguồn Chuyển tải Tải trọng Quan trọng Triển khai: Tự động khởi động máy phát điện trong vòng chưa đầy 10 giây khi xảy ra sự cố lưới điện, phù hợp với các yêu cầu của UL 1008. Logic PLC: Sử dụng công tắc chuyển đổi tự động (ATS) hai nguồn với chuyển đổi đóng. Giảm thiểu Hài Giải pháp: Bộ lọc chủ động được điều khiển bằng PLC làm giảm hài do thiết bị MRI và CT tạo ra xuống dưới 5% tổng méo hài (THD). C. Tự động hóa Phòng thí nghiệm Tủ an toàn sinh học Kiểm soát: Duy trì vận tốc mặt trước là 0,5 m/s trong khi điều chỉnh động vị trí cửa sổ. Ghi dữ liệu: Lưu trữ hồ sơ hoạt động tuân thủ 21 CFR Phần 11. Yêu cầu kiểm soát chuyên biệt Xem xét EMC Che chắn Vỏ bọc tuân thủ MIL - STD - 461G được sử dụng trong các khu vực MRI để đảm bảo tương thích điện từ (EMC). Khả năng miễn nhiễm với tiếng ồn Cách ly quang học được sử dụng cho thiết bị ECG/EEG để đáp ứng các yêu cầu về khả năng miễn nhiễm với tiếng ồn của IEC 60601 - 1 - 2. Thiết kế dự phòng Kiến trúc Sử dụng CPU dự phòng nóng kép (SIL 3) cho máy chạy thận nhân tạo để đảm bảo tính liên tục trong vận hành. An toàn Kết hợp bộ hẹn giờ giám sát với thời gian chuyển đổi dự phòng dưới 100 ms. Lợi ích Vận hành An toàn cho bệnh nhân Ngăn ngừa lỗi trong việc trộn khí gây mê thông qua điều khiển van liên khóa. Hiệu quả năng lượng Đạt được mức giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng HVAC thông qua các chiến lược thông gió dựa trên sự hiện diện. Tối ưu hóa bảo trì Sử dụng các thuật toán dự đoán để phát hiện mòn ổ trục bơm thông qua phân tích biến đổi Fourier nhanh (FFT) rung. Ví dụ triển khai Khoa Mô hình PLC Cấu hình I/O chính Phòng mổ Siemens S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) Nhà thuốc Allen - Bradley CompactLogix Điều khiển servo 8 trục Vô trùng trung tâm Omron NJ501 Robot SCARA kết nối EtherCAT

Dự án công trình thủy điện Qingyuan: Thông tin tổng quan về hệ thống điều khiển tự động Kiểm soát lượng nước Bắt đầu/dừng bơm tự động: Sử dụng cảm biến độ nước để ngăn chặn nguồn cạn kiệt hoặc bơm trống. Điều chỉnh dòng chảy: PLC điều chỉnh tốc độ bơm / lỗ van để phù hợp với nhu cầu cung cấp khác nhau. Kiểm soát xử lý nước Dây đông và trầm tích: Tự động điều chỉnh liều lượng chất đông máu (dựa trên độ mờ / dòng chảy) và lịch trình xả bùn. Bộ lọc: Khởi động rửa ngược (bằng áp suất/thời gian) để duy trì chất lượng nước. Khử trùng: Tiêu chuẩn liều lượng chính xác (chlorine/hypochlorite) với việc theo dõi lượng clo còn lại để xác định sự tuân thủ. Kiểm soát nước sạch và cung cấp Quản lý mức bể: Giám sát thời gian thực điều chỉnh van / máy bơm đầu vào để ổn định mức độ. Máy bơm tần số biến đổi: PLC điều chỉnh tốc độ thông qua dữ liệu áp suất / tiêu thụ mạng để cung cấp năng lượng hiệu quả, áp suất không đổi; điều phối chuyển đổi bơm. Mạng lưới đường ống và thiết bị Giám sát và lập lịch trình: Theo dõi áp suất / dòng chảy tại các điểm chính; cảnh báo về sự bất thường (ví dụ, áp suất quá mức) và cho phép điều chỉnh van từ xa. Xử lý lỗi: Giám sát thiết bị thời gian thực (nước, nhiệt độ) kích hoạt báo động; tự động chuyển sang các hệ thống chờ trong trường hợp lỗi. Dữ liệu & Hiệu quả Quản lý dữ liệu: Ghi lại số lượng nước, chất lượng và dữ liệu thiết bị để phân tích xu hướng. Tối ưu hóa năng lượng: Điều chỉnh hoạt động của thiết bị (bơm, quạt) theo đỉnh nhu cầu; sử dụng các thuật toán (ví dụ: PID) để giảm thiểu chất thải hóa học / năng lượng.