Guangzhou Hengmeida Automation Technology Co., Ltd

W przemyśle uzdatniania wody, systemy RO (odwrócona osmoza) są kluczowym elementem w produkcji czystej wody. Za całym systemem działa „cichy dowódca”—PLC (Programowalny Sterownik Logiczny). Służy on jako główna jednostka sterująca i „mózg” systemu RO, zapewniając stabilną, wydajną i bezpieczną pracę w całym procesie.   I. Główne Funkcje PLC System RO składa się z wielu urządzeń, w tym pomp wody surowej, systemów dozowania chemikaliów, pomp wysokociśnieniowych, modułów membranowych, mierników przewodności i czujników ciśnienia, które wymagają skoordynowanej pracy w wielu punktach podczas eksploatacji. Podstawowym zadaniem PLC jest scentralizowane sterowanie i logiczne blokowanie tych urządzeń. Poprzez porty wejściowe, PLC nieustannie zbiera różne sygnały: - Sygnały poziomu cieczy: Monitorowanie poziomów wody w zbiornikach wody surowej i zbiornikach wody oczyszczonej; Sygnały ciśnienia: Ocena stanu pracy pomp wysokociśnieniowych i progów bezpieczeństwa; Sygnały przewodności: Weryfikacja zgodności jakości wody. Porty wyjściowe wydają polecenia sterujące oparte na ocenach logicznych—takich jak uruchamianie/zatrzymywanie pomp, uruchamianie zaworów, dozowanie chemikaliów, płukanie wsteczne i płukanie—umożliwiając zautomatyzowaną pracę bez częstej interwencji manualnej.     II. Inteligentne Blokowanie i Ochrona Bezpieczeństwa Sterowanie PLC wykracza poza proste „polecenia włącz/wyłącz” i obejmuje krytyczne podejmowanie decyzji logicznych i mechanizmy ochronne. Gdy system wykryje niskie poziomy wody w zbiorniku wody surowej, pełne zbiorniki wody oczyszczonej, nadmiernie niskie ciśnienie na wlocie lub nadmierną przewodność wody oczyszczonej, PLC natychmiast wykonuje polecenia wyłączenia lub alarmu, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub nieprawidłowościom w jakości wody. Jednocześnie, podczas różnych faz operacyjnych (uruchamianie, płukanie, produkcja, wyłączanie), PLC automatycznie przełącza logikę sterowania, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu, znacznie zwiększając niezawodność i spójność systemu.   III. Zdalny Monitoring i Zarządzanie Danymi Wraz z inteligentnym rozwojem, nowoczesne PLC są często podłączone do komputerów hosta lub ekranów dotykowych (HMI), a nawet mogą integrować się z systemami monitoringu centralnego w całym budynku lub zakładzie (SCADA). Operatorzy mogą przeglądać parametry w czasie rzeczywistym, takie jak natężenie przepływu, ciśnienie i przewodność za pośrednictwem HMI, zdalnie regulować nastawy lub przeglądać historyczne dane operacyjne. Umożliwia to bardziej inteligentną i wizualną eksploatację i konserwację systemów RO.     IV. Studium Przypadku: Zastosowanie w Przemysłowym Systemie Czystej Wody W projekcie przygotowania czystej wody dla Fabryki Napojów Heyue, zespół projektowy zastosował sterownik Siemens S7-1200 PLC do sterowania całym systemem RO. System obejmuje dozowanie chemikaliów do wody surowej, zestawy pomp wysokociśnieniowych, jednostki RO pierwotne i wtórne, zbiorniki magazynowania wody oczyszczonej i jednostki odzysku koncentratu. PLC komunikuje się z miernikami przewodności, przepływomierzami i napędami o zmiennej częstotliwości za pośrednictwem protokołu Modbus w celu wykonywania następujących funkcji: Automatycznie określa poziom w zbiorniku wody surowej, aby uruchomić/zatrzymać pompę wody surowej; Dostosowuje częstotliwość płukania wstecznego w oparciu o przewodność wody oczyszczonej; Automatycznie przesyła alarmy błędów (np. przeciążenie wysokiego ciśnienia, ochrona niskiego ciśnienia, blokada membrany) do HMI; Obsługuje zdalny monitoring za pośrednictwem połączenia Ethernet z centralną dyspozytornią, umożliwiając pracę bez nadzoru. Wyniki zastosowania pokazują 15% wzrost oszczędności wody, znacznie poprawioną stabilność operacyjną i 50% redukcję częstotliwości kontroli manualnych.   Wnioski: W systemach odwróconej osmozy RO, PLC służy nie tylko jako „kontroler”, ale jako „mózg” i „strażnik” całego systemu. Umożliwia zautomatyzowaną koordynację sprzętu, ochronę bezpieczeństwa i zdalne zarządzanie, czyniąc produkcję czystej wody bardziej wydajną, stabilną i inteligentną. Patrząc w przyszłość, wraz z integracją IoT i inteligentnej produkcji, PLC będą nadal odgrywać coraz ważniejszą rolę w automatyzacji uzdatniania wody.

Komponenty Siemens S7 - 200 Smart PLC + Fanyi Touch Screen + Fbox IOT Moduł + ABB Inverter Podstawowe zalety Bezzałogowe i w pełni automatyczne działanie Zdalne monitorowanie za pośrednictwem telefonu komórkowego i komputera Alarmy usterkowe za pomocą ostrzeżeń SMS - bez wysiłku i wydajności Funkcje podstawowe 1. Self - redukcja diagnostyczna i kosztów Funkcja diagnostyczna zbudowana - w samokontroli minimalizuje instrukcję instrukcji na temat kontroli witryny, bezpośrednio obniżając koszty pracy O&M. 2. Zautomatyzowany system sterowania Precyzyjna kontrola logiki: wykorzystuje Siemens S7 - 200 Smart PLC do stabilnej, precyzyjnej kontroli logiki, zapewniając płynne działanie jednostek pomp w różnych warunkach ściekowych. Energia - Wydajna regulacja prędkości: falownik ABB dynamicznie dostosowuje prędkość silnika w oparciu o informacje zwrotne na poziomie ścieków w rzeczywistości. Ta „operacja popytu” poprawia wydajność, jednocześnie ograniczając niepotrzebne odpady energetyczne. Intuicyjne zarządzanie witryną: ekran dotykowy FANYI (HMI) zapewnia wizualny, przyjazny interfejs dla pracowników witryny do monitorowania operacji i dostosowywania parametrów (np. Prędkości, progów ciśnienia). 3. Zdalne monitorowanie i integracja IoT Cloud - Connected Data Transmission: Moduł FBox IoT umożliwia synchronizację danych rzeczywistych z platformami chmurowymi, obsługując zdalny dostęp za pośrednictwem aplikacji PC/Internet lub mobilnych. W dowolnym miejscu, w dowolnym momencie Nadzór: Operatorzy mogą sprawdzić status pompy (działający/zatrzymany), rzeczywisty - czas przepływu czasu, historyczne dzienniki uszkodzeń itp. Z dowolnego miejsca. Terminowa interwencja jest gwarantowana nawet na stronie. 4. Inteligentny system alarmowy Wykrywanie multi -usterki: automatycznie identyfikuje anomalie, takie jak blokady pomp, przerwy zasilania lub wysokie poziomy wody. Natychmiastowe powiadomienia SMS: wyzwala natychmiastowe powiadomienia SMS dla zespołów konserwacyjnych po wykryciu usterki, minimalizując przestoje i zapobieganie ryzykowi przepełnienia ścieków. 5. Energia - oszczędzanie i niskie konserwacja Wydajność falownika ABB: Optymalizując prędkość pompy w celu dopasowania do rzeczywistych obciążeń ścieków, zużycie energii jest zmniejszone o 20–30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami o stałej prędkości. Niskie zużycie: Gładkie regulacje prędkości Zmniejsz mechaniczne wstrząsy pomp/silników, przedłużając żywotność komponentów i obniżając długoterminowe koszty konserwacji.

Projekt obiektu opieki zdrowotnej: Szpital Shenzhen Nanshan Kabiny sterujące PLC w zastosowaniach szpitalnych: krytyczne funkcje i wdrożenia Główne scenariusze zastosowań A. Systemy podtrzymywania życia Kontrola gazu medycznego Funkcja: reguluje ciśnienie tlenu (O2- Nie.), tlenek azotu (N2- Nie.O), oraz układy próżniowe w zakresie 0,4­0,55 MPa, zapewniające utrzymanie wahań ciśnienia poniżej 1%. Rola sterownika: Monitoruje ciśnienie rurociągu za pomocą sygnałów wejściowych analogowych (4 - 20 mA). Włącza alarm w przypadku naruszenia progów ciśnienia (zgodnie z normą EN ISO 7396 - 1). Bezpieczeństwo: Umożliwia automatyczne wyłączenie podczas alarmu pożarowego zgodnie z normami NFPA 99. HVAC dla oddziału operacyjnego/oddziału intensywnej terapii Kontrola precyzyjna: Utrzymuje czystość powietrza w klasie ISO 5, przy temperaturze od 20 do 24 °C i wilgotności względnej (RH) od 40 do 60%. Logika PLC: Wdraża napęd zmiennej częstotliwości (VFD) - napędzane laminarne sterowanie przepływem, utrzymując prędkość powietrza w zakresie 0,25 - 0,35 m/s. Monitorowanie ciśnienia różniczkowego (DP) filtrów HEPA. B. Zarządzanie energią Przeniesienie obciążenia krytycznego Wdrożenie: Automatyczne uruchomienie zestawu generatorów w ciągu mniej niż 10 sekund w przypadku awarii sieci zgodnie z wymogami UL 1008. Logika PLC: Używa automatycznego przełącznika przeniesienia (ATS) z dwoma źródłami, z przełączeniem zamkniętym. Harmoniczne łagodzenie Rozwiązanie: Aktywne filtry sterowane przez PLC zmniejszają harmoniki generowane przez urządzenia MRI i CT do mniej niż 5% całkowitego zniekształcenia harmonicznego (THD). C. Automatyka laboratoryjna Szafki bezpieczeństwa biologicznego Kontrola: Utrzymuje prędkość powierzchni 0,5 m/s przy dynamicznej regulacji pozycji paska. Rejestrowanie danych: Przechowuje zapisy operacyjne zgodne z 21 CFR część 11. Specjalne wymagania w zakresie kontroli Zważywania EMC Osłony Obudowy zgodne z MIL - STD - 461G są stosowane w strefach MRI w celu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). Bez hałasu Izolacja optyczna jest stosowana w urządzeniach EKG/EEG w celu spełnienia wymagań IEC 60601 - 1-2 w zakresie odporności na hałas. Projektowanie nadmiaru Architektura W celu zapewnienia ciągłości pracy urządzenia dializowe wykorzystują podwójne procesory gotowego gotowości (SIL 3). Bezpłatne Włącza zegarki z czasem przejścia nieprawidłowego mniejszym niż 100 ms. Korzyści operacyjne Bezpieczeństwo pacjenta Zapobiega błędom w mieszaniu gazów znieczulających poprzez sterowanie zaworami z wzajemnym zablokowaniem. Efektywność energetyczna Osiąga 30% redukcji zużycia energii HVAC dzięki strategii wentylacji opartych na obszarze zamieszkania. Optymalizacja utrzymania Wykorzystuje algorytmy predykcyjne do wykrywania zużycia łożysk pompy za pomocą analizy szybkiej transformacji Fouriera (FFT). Przykłady wdrożenia Wydział Model PLC Konfiguracja klucza I/O Apartamenty OR Siemens S7 - 1500 16 AI (PT100), 32 DO (24 VDC) Farmacja Allen - Bradley CompactLogix 8 - układ serwo sterowania osi Środkowa sterylność Omron NJ501 EtherCAT - połączone roboty SCARA