در پروژه های ساختمانی تجاری و نهادی، سیستم کنترل ستون فقرات هر ساختمانی هوشمند است.آیا شما یک سیستم مدیریت ساختمان جدید (BMS/BAS) را برای 50،000 متر مربع مجتمع اداری، ارتقاء لایه کنترل HVAC در یک بیمارستان، یا ارائه یک راه حل روشنایی هوشمند برای یک توسعه استفاده ترکیبی،پلتفرم کنترل که انتخاب می کنید، قابلیت اطمینان سیستم را تعیین می کند، جدول زمانی راه اندازی، هزینه های نگهداری طولانی مدت، و در نهایت، شهرت شما به عنوان یک پیمانکار یا یکپارچه ساز سیستم.

با این حال انتخاب سیستم کنترل همچنان یکی از کم ارزش ترین مراحل در پروژه های اتوماسیون ساختمان است.بسیاری از پیمانکاران آن را به عنوان یک تصمیم گیری در مورد تهیه سخت افزار در نظر می گیرند، مقایسه مارک های PLC یا شمارش نقاط I / O، در حالی که پیامدهای کل چرخه عمر انتخاب خود را نادیده می گیرند.یک سیستم کنترل که در قیمت واحد رقابتی به نظر می رسد ممکن است هزینه های پنهان قابل توجهی را در طول برنامه ریزی، ادغام، راه اندازی و عملیات اعمال کند.

این راهنما یک چارچوب ساختاری برای ارزیابی و انتخاب سیستم های کنترل اتوماسیون ساختمان در پروژه های تجاری فراهم می کند.این چهار نقطه تصمیم گیری حیاتی را پوشش می دهد که پیمانکاران با تجربه و یکپارچه سازان سیستم برای کاهش خطر انتخاب سیستم کنترل خود استفاده می کنند.: تطبیق انواع کابینت کنترل با الزامات برنامه، ارزیابی قابلیت های برنامه نویسی PLC، ارزیابی سازگاری پروتکل و معماری ادغام سیستمو تامین کنندگان سیستم کنترل واجد شرایط و شرکای خدمات.

هر بخش شامل معیارهای تدارکات، حالت های شکست مشترک و توصیه های عملی است که پیمانکاران می توانند به طور مستقیم به مشخصات پروژه بعدی خود اعمال کنند.

پروژه های اتوماسیون ساختمان به ندرت شامل یک رویکرد کنترل واحد است. اکثر ساختمان های تجاری نیاز به ترکیبی از انواع کابینت های کنترل دارند.هرکدام برای لایه های مختلف عملیات ساختمان بهینه شده اند.مشخص کردن نوع کابینت مناسب برای هر برنامه اولین و اساسی ترین مرحله در انتخاب سیستم کنترل است.

کابینت های کنترل ولتاژ پایین

کابینت های کنترل ولتاژ پایین به تجهیزات الکترومکانیکی کلی: واحدهای فن کویل (FCU) ، پمپ های آب، فن های خروجی، سیستم های استخراج دود و بار های مشابه استفاده می کنند.این کابینت ها قابلیت های اولیه ی شروع و توقف را فراهم می کنند.، حفاظت از بیش از حد و رابط های اتصال هشدار آتش.

معیارهای انتخاب کلیدی برای کابینت های کنترل ولتاژ پایین شامل ظرفیت جریان نامی و درجه مقاومت در برابر مدار کوتاه؛ کلاس حفاظت از محفظه (رتبه IP) ،به خصوص برای دستگاه های در فضای باز یا مناطق مرطوبدر دسترس بودن و نوع اتصال هشدار آتش تماس های خشک فضای برای گسترش آینده تماس های کمکی و رله های بیش از حدو انطباق با قوانین الکتریکی محلی و استانداردهای مربوطه GB یا IEC.

کابینت های کنترل ولتاژ پایین محصولات کالایی هستند که مشخصات خوبی دارند. رقابت قیمت شدید است.و اگر از سازندگان معتبر با گواهینامه های آزمایش نوع مستند استفاده کنید، خطر عدم مشخصات کم است.خطر اصلی پیمانکار هماهنگی است: این کابینت ها باید از طریق رابط های سیم کشی یا شبکه ای با سیستم اتوماسیون ساختمان (BAS) یا سیستم هشدار آتش سوزی (FAS) ادغام شوند.و این ادغام باید در طول مرحله طراحی برنامه ریزی شود، در طول راه اندازی کشف نشده است.

کابینت های کنترل PLC

کابینت های کنترل کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) اسب کار پروژه های پیچیده اتوماسیون ساختمان هستند. آنها زمانی مشخص می شوند که منطق کنترل فراتر از توالی ساده روشن / خاموش باشد.در برنامه های کنترل گروه اتاق های کارخانه HVAC، برنامه های عملیاتی متناوب چند پمپ، مدیریت فشار لابی آسانسور یا هماهنگی بین نیروگاه های آب خنک و برج های خنک کننده.

مزیت اصلی کنترل مبتنی بر PLC برنامه نویسی است. بر خلاف کنترل کننده های تابع ثابت، PLC می تواند منطق دنباله ای پیچیده، حلقه های PID، محاسبات ریاضی،و ثبت اطلاعات بدون تغییر سخت افزاراین انعطاف پذیری باعث می شود کابینت های PLC برای پروژه هایی مناسب باشند که در آن دنباله های کنترل شامل متغیرهای متقابل متعدد (درجه حرارت، فشار، جریان، رطوبت) هستند.حالت های عملیاتی به صورت فصلی و یا به صورت مسکونی تغییر می کنند (e.به عنوان مثال، شیفت های تنظیم نقطه روز / شب، برنامه ریزی اشغال شده / خالی) ؛ سیستم باید از طریق پروتکل های fieldbus با چندین دستگاه شخص ثالث ارتباط برقرار کند؛یا مالک نیاز به اصلاحات برای کنترل منطق در طول دوره مسئولیت نقص دارد.

معیارهای اصلی انتخاب کابینت های PLC عبارتند از برند و خانواده محصولات PLC (Siemens S7-1200/1500 ، Allen-Bradley CompactLogix / ControlLogix ، Mitsubishi FX5U / iQ-R ،یا Schneider Modicon M221/M241 انتخاب های رایج در پروژه های تجاری چین هستند، در دسترس بودن قطعات یدکی و آشنایی تیم مهندسی با پلتفرم؛تعداد نقاط I/O با حاشیه مناسب (حداقل ۱۵ تا ۲۰ درصد ظرفیت خالی را در هر دو کانال جداگانه و آنالوگ مشخص کنید)، اضافه کردن I / O پس از ساخت کابینت گران است) ؛ پشتیبانی از پروتکل ارتباطات (تأکید کنید که PLC از پروتکل های fieldbus مورد نیاز دستگاه های متصل پشتیبانی می کند)EtherNet/IP، یا پروتکل های اختصاصی برای سایت های چند فروشنده، یک پلت فرم PLC با قابلیت دروازه پیچیدگی ادغام را کاهش می دهد؛ programming environment and language options (IEC 61131-3 standard is the minimum expectation—confirm the programming software license cost and whether the source code will be delivered to the end client)و درجه بندی محیط زیست کابینت (برای اتاق های کارخانه روی پشت بام یا چاه های غیر مشروط، محدوده دمایی طولانی تر و حفاظت از محفظه را مشخص کنید).

کابینت های کنترل DDC

کابینت های کنترل دیجیتال مستقیم (DDC) کنترل کننده های تخصصی هستند که برای تنظیم حلقه آنالوگ به جای توالی جداگانه بهینه شده اند.آنها انتخاب استاندارد برای کنترل سطح میدان سیستم اتوماسیون ساختمان (BAS / BMS) در واحدهای کنترل هوا (AHU) هستند، بهینه سازی دستگاه خنک کننده و تنظیم دمای سطح منطقه.

DDC controllers excel at proportional-integral-derivative (PID) control—maintaining a setpoint despite load disturbances—which is their primary advantage over PLC-based approaches in comfort conditioning applicationsکنترل کننده های مدرن DDC همچنین قابلیت های برنامه ریزی، هشدار و ثبت روند را در خود جای داده اند که نیاز به سخت افزار محاسباتی خارجی را کاهش می دهد.

معیارهای انتخاب کلیدی برای کابینت های DDC شامل تراکم نقطه کنترل و مدولاریت (پلتفرم هایی را انتخاب کنید که اجازه می دهد گسترش افزایشی I / O را با گسترش دامنه پروژه ایجاد کنید)زیمنس دزیگو PXC/PXC-R، Schneider Andover Continuum و Tridium Niagara در بازار چین به خوبی تاسیس شده اند) ، روش برنامه نویسی (برخی از سیستم عامل های DDC از ابزارهای برنامه نویسی گرافیکی اختصاصی استفاده می کنند،دیگران از برنامه نویسی استاندارد BACnet یا IEC 61131-3 پشتیبانی می کنند، منحنی یادگیری و در دسترس بودن نرم افزار را تایید کنید) integration with the BAS head-end (confirm the DDC platform's BACnet implementation profile and whether the building management server software can auto-discover and bind to the controllers without manual address configuration); and vendor lock-in risk (some DDC platforms use proprietary communication buses that limit interoperability with third-party devices—prioritize platforms with open BACnet/IP or BACnet/Ethernet integration pathways).

کابینت های کنترل نور

کابینت های کنترل روشنایی هوشمند مدارهای روشنایی را در محیط های تجاری، سازمانی و مهمان نوازی مدیریت می کنند. فراتر از سوئیچینگ اساسی، این کابینت ها امکان تغییر صحنه را فراهم می کنند.عملیات برنامه ریزی شده، جمع آوری نور روز مبتنی بر سلول های عکاسی، ادغام سنسور اشغال و برنامه ریزی ریتم شبانه روز.

معیارهای انتخاب کلیدی برای کابینت های کنترل نور شامل پشتیبانی از پروتکل کمرنگ (DALI پروتکل ترجیح داده شده برای کمرنگ تجاری به دلیل ارتباطات دو طرفه آن است.آدرس نورپردازی های فردی، و عملکرد بدون فلک در سطوح کم کم شدن ۰-۱۰ و PWM کم شدن گزینه های ارزان تر هستند اما فاقد توانایی آدرس، DMX512 برای سرگرمی و نورپردازی نمای محفوظ است) ؛ integration with BMS (confirm whether the lighting control system provides a BACnet gateway or open API for integration with the building management system—lighting and HVAC integration enables energy-saving strategies such as occupancy-linked conditioning)و نظارت بر نورپردازی اضطراری (در بسیاری از حوزه های قضایی،مدارهای روشنایی اضطراری باید برای خرابی لامپ نظارت شود و به رابط خدمات آتش نشانی گزارش شود ◄ تأیید کنید که کابینت تماس های نظارت و استانداردهای رابط مورد نیاز را فراهم می کند).

اکثر پروژه های ساختمانی تجاری نیاز به هر چهار نوع کابینت دارند که با هم کار می کنند.شایع ترین حالت شکست، عدم مشخصات در مرحله طراحی است، به ویژه کاهش تعداد I/O برای کابینت های PLC و عدم مشخصات قابلیت پروتکل برای ادغام DDC به BMSانجام یک برنامه تجهیزات کامل و بررسی منطق کنترل در طول مرحله طراحی داوطلب، قبل از نهایی کردن مقادیر کابینت و مشخصات.

انتخاب سخت افزار، کف توانایی فیزیکی سیستم کنترل شما را تعیین می کند. سقف عملکرد واقعی، درجه ای است که سیستم راحت، بهره وری انرژی،قابلیت اطمینان عملیاتی، و سهولت نگهداری بر اساس کیفیت نرم افزار کنترل که روی آن سخت افزار اجرا می شود تعیین می شود.

برنامه ریزی ضعیف PLC علت اصلی خرابی سیستم کنترل در پروژه های ساختمان های تجاری است. علائم رایج شامل خرابی سنسور های متناوب است که در چرخه قدرت از سر می گیرد،حلقه های PID که شکار می کنند و نمی توانند نقطه تنظیم را حفظ کنند، قطع ارتباطات که نیاز به مداخله روزانه اپراتور دارد و سیلاب های هشدار که رابط اپراتور را در شرایط اضطراری واقعی غیرقابل استفاده می کند.

این شکست ها عواقب اجتناب ناپذیر محدودیت های سخت افزاری نیستند. آنها کمبودهای برنامه نویسی هستند که در سطح کد منبع اصلاح می شوند.اما پس از اینکه سیستم عملیاتی شده و دوره مسئولیت ناقص پیمانکار منقضی شده است، تعمیر آن گران است..

در هنگام ارزیابی کیفیت برنامه نویسی PLC، شش استاندارد زیر را به عنوان معیارهای پذیرش اعمال کنید:

1معماری برنامه های ماژولار

برنامه های کنترل باید به ماژول های عملکردی مجزا ساختار داده شوند که هرکدام یک گروه واحد تجهیزات یا عملکرد کنترل را اداره می کنند که از طریق رابط های تبادل داده تعریف شده ارتباط برقرار می کنند.برنامه نویسی ماژولار پیچیدگی را کاهش می دهد، رفع مشکل را ساده می کند و اجازه می دهد تا بخش های برنامه قبل از شروع راه اندازی سطح سیستم به طور مستقل آزمایش شوند. از برنامه های یکپارچه اجتناب کنید که در آن تمام منطق در یک بلوک کد واحد قرار دارد..

2. تشخيص كامل اشتباه

برنامه باید یک معماری پاسخ خطای چند لایه ای را پیاده سازی کند. تشخیص لایه اول از بررسی های قابل قبول در میان کانال ها استفاده می کنددرجه حرارت هوا که از درجه حرارت آب خنک شده بالاتر است از نظر فیزیکی غیرممکن است و نشان دهنده نقص سنسور است.. دستکاری لایه دوم امکان تغییر خودکار به حالت کنترل عقب نشینی را در صورت خرابی یک سنسور اصلی فراهم می کند، جلوگیری از خاموش شدن تجهیزات و حفظ راحتی اولیه مسافران.سوابق ثبت لایه سوم سوابق خطا با مهر زمان در حافظه ذخیره PLC، امکان تجزیه و تحلیل علت ریشه بدون نیاز به یک ایستگاه کاری مهندسی متصل.

3- ارتباطات اضافی و زمان بندی

ارتباطات PLC به سیستم سطح بالاتری و PLC به دستگاه میدان باید هر دو منطق زمان بندی و دوباره تلاش را با حالت های ایمنی معیّن اجرا کنند.شایع ترین شکست ادغام، شکست ارتباطات است که یک دستگاه را در حالت ناخواسته رها می کند.. زمان بند مناسب کنترل تضمین می کند سیستم انتقال به حالت امن زمانی که ارتباطات از دست می رود.

4. اسناد تنظیم حلقه PID

برای هر حلقه کنترل PID در سیستم، برنامه باید تمام پارامترهای تنظیم را به عنوان پارامترهای قابل خواندن و قابل نوشتن اپراتور نشان دهد.ارزش های تنظیم پیش فرض باید توسط برنامه نویس ارائه شود و در طول راه اندازی بررسی شودیک سیستم تحویل داده شده با حلقه های PID بدون تنظیم، قبل از دستیابی به عملکرد رضایت بخش، نیاز به زمان قابل توجهی از مهندسین راه اندازی دارد.

5بسته ي مدارک انتقال

در زمان تحویل پروژه، پیمانکار باید کد منبع کامل برنامه PLC را با نظرات داخلی ارائه دهد.یک جدول اختصاص آدرس I/O کامل که هر کانال فیزیکی را به نام برچسب تجهیزات آن متصل می کند.، یک سند توصیف عملکردی که هر تابع کنترل را به ماژول برنامه مربوطه آن متصل می کند.و پیکربندی گزارش روند که مشخص می کند کدام پارامترها ثبت می شوند و در چه فواصل نمونه گیری.

6انطباق با استانداردهای قابل استفاده

برنامه های PLC باید با توجه به GB/T 19582 (مقادیر و کنترل فرآیند صنعتی) ، GB 50438 (کد طراحی ساختمان هوشمند) ،و استانداردهای کاربردی خاص برای نوع ساختمان.

هزینه های برنامه ریزی و راه اندازی به طور سیستماتیک در قراردادهای پروژه های اتوماسیون ساختمان دست کم گرفته می شود.جدا کردن پیکربندی CPU، راه اندازی I / O، تنظیم حلقه، تنظیم ارتباطات و ادغام HMI / BMS به عنوان موارد خط جداگانه.تعیین حداقل زمان راه اندازی مهندسان در محل (قاعده کلی برای پروژه های تجاری HVAC PLC): یک روز مهندس راه اندازی در هر 50 تا 80 نقطه I / O) ، نیاز به تحویل کد منبع برنامه و ایجاد یک دوره مسئولیت نقص حداقل 24 ماه از اتمام عملی است.

ساختمان های تجاری مدرن محیط های چند فروشنده هستند. یک پروژه معمولی ممکن است شامل کنترل HVAC از یک تولید کننده، هشدار آتش از دیگری، کنترل دسترسی از یک شخص ثالث باشد.نظارت بر آسانسور از یک چهارم، و یک سیستم مدیریت ساختمان اختصاصی به عنوان لایه یکپارچه سازی. بنابراین تصمیم گیری در مورد انتخاب سیستم کنترل فقط در مورد قابلیت مستقل پلت فرم اصلی نیست،اما همچنین در مورد توانایی آن برای شرکت در یک، یک سیستم یکپارچه در کل ساختمان.

شکست در یکپارچه سازی سیستم، زمانی که زیرسیستم ها نمی توانند داده ها را به اشتراک بگذارند، دستورات متناقض ایجاد می کنند.یا نیاز به سخت افزار گیتوی گران قیمت دارند یکی از رایج ترین منابع تاخیر پروژه و هزینه های بیش از حد در اتوماسیون ساختمان استعلت اصلی تقریبا همیشه عدم تطابق پروتکل است که خیلی دیر در جدول زمانی پروژه کشف می شود.

BACnet استاندارد پایه ای است

BACnet (شبکه اتوماسیون و کنترل ساختمان) ، که تحت ASHRAE 135 و ISO 16484-5 استاندارد شده است، پروتکل باز غالب برای ارتباطات اتوماسیون ساختمان در پروژه های تجاری در سراسر جهان است.برای پروژه های موجود در بازار چین، BACnet over IP (BACnet/IP) پروتکل یکپارچه سازی اصلی توصیه شده است. مزایای اصلی شامل قابلیت همکاری دستگاه ها بدون دروازه های اختصاصی،تعاریف اشیاء استاندارد که مهندسی و راه اندازی را ساده می کند، دسترسی گسترده به ابزارهای مدیریت شبکه و راه اندازی و سازگاری با شبکه های قدیمی BACnet MS / TP از طریق روترهای BACnet / IP.یا سرور BAS، گواهینامه آزمایش انطباق پروتکل BACnet را از طریق لیست آزمایشگاه های آزمایش ASHRAE BACnet (BTL) تأیید کنید.

Modbus برای ارتباطات سطح زیرسیستم

Modbus (هر دو RTU از طریق RS-485 و TCP از طریق اترنت) همچنان به طور گسترده ای برای ارتباطات بین PLC ها یا کنترل کننده های DDC و دستگاه های سطح میدان مانند درایوهای فرکانس متغیر (VFD) استفاده می شود.اندازه گیری قدرتدر حالی که Modbus برای مدل سازی اشیاء پیچیده کمتر از BACnet پیچیده است، سادگی و همه جا بودن آن را انتخاب عملی برای ارتباطات سطح دستگاه می کند.هنگام استفاده از Modbus، مشخص کردن نقشه برداری خاص ثبت و کدگذاری نوع داده در طول مرحله ارسال ◄ تغییرات پیاده سازی Modbus بین تولید کنندگان یک منبع مکرر مشکلات ادغام است.

Profinet و EtherNet/IP برای ادغام سطح ماشین

در پروژه هایی که سیستم اتوماسیون ساختمان باید با سیستم های اجرای تولید، سیستم های کنترل فرآیند، یا کارخانه های بزرگ مکانیکی با PLC های جاسازی شده ارتباط برقرار کند،Profinet (سیستم زیست محیطی سیمنز) یا EtherNet/IP (سیستم زیست محیطی آلن بردلی) ممکن است مورد نیاز باشداین پروتکل ها عملکرد بالاتری و همگام سازی دقیق تر در زمان واقعی نسبت به BACnet یا Modbus را ارائه می دهند، اما با هزینه پیچیدگی بیشتر و اتصال فروشنده.استفاده از این پروتکل ها فقط در صورتی که برنامه واقعاً به قابلیت های آنها نیاز داشته باشد، در کنترل محیط زیست CSSD بیمارستان یا نظارت بر فشار آزمایشگاهی که پاسخ زیر ثانیه ای حیاتی است.

آسیب پذیرترین حالت شکست در یکپارچه سازی زیرسیستم سیلو اطلاعات است که به طور مستقل بدون به اشتراک گذاشتن داده های عملیاتی با سیستم مدیریت کل ساختمان کار می کند.برای جلوگیری از سیلوهای اطلاعات، نیاز به رابط داده های باز به عنوان شرط پذیرش تجهیزات؛ تعریف یک ماتریس تبادل داده در سراسر پروژه در طول توسعه طراحی؛ و مشخص کردن جدایی شبکه از ابتدا،به ویژه برای پروژه هایی که شامل نظارت از راه دور مبتنی بر ابر هستند.

سیستم های اتوماسیون ساختمان متصل در سطح حمله شبکه های فناوری اطلاعات شرکت قرار دارند. کنترل دسترسی شبکه IEEE 802.1X را برای تمام دستگاه های کنترل متصل به IP مشخص کنید.نیاز به تونل های VPN برای دسترسی به تعمیرات از راه دور به جای پورت های باز محوطه؛ تغییر اعتبار قبل از راه اندازی با اعتبار جدید مستند در بسته تحویل؛ و برای اشغال حساس،استخدام یک متخصص متخصص امنیت سایبری ICS برای بررسی بخش بندی شبکه قبل از راه اندازی.

1ظرفیت کامل تحویل فنی

تامین کننده باید توانایی ارائه تمام مراحل چرخه زندگی سیستم کنترل را نشان دهد: ساخت کابینت و آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) ، نظارت بر نصب در محل،برنامه نویسی PLC و DDC، راه اندازی سیستم، آموزش اپراتورها و اسناد تحویل درخواست مدارک از توانایی طراحی الکتریکی داخلی با نمودارهای یک خط و برنامه های I / O به عنوان محصولات،قابلیت برنامه نویسی PLC/DDC داخلی با ارجاع به پروژه های قابل مقایسه تکمیل شده، و روش های ثبت شده راه اندازی و تحویل.

2تجربه پروژه قابل مقایسه مستند

صلاحیت تامین کننده باید بر اساس مرجع پروژه های خاص و قابل تایید باشد. برای هر مرجع، نام پروژه، محل، نوع ساختمان و مساحت کل طبقه را درخواست کنید.محدوده سیستم کنترل و شمارش تقریبی I/O؛ پروتکل و معماری ادغام؛ سال تکمیل عملی و هرگونه چالش های فنی قابل توجه حل شد؛ و نام تماس مشتری و اجازه تماس.اولویت مرجع در همان نوع ساختمان به عنوان پروژه فعلی خود را.

3. پشتیبانی پس از فروش با روش های مستند شده افزایش

سیستم های اتوماسیون ساختمان در طول عمر عملیاتی خود دچار نقص خواهند شد.امکان تشخیص از راه دور از طریق ابزارهای رفع مشکل مبتنی بر VPN یا متصل به ابر· حضور مهندس خدمات محلی با قطعات یدکی و خدمات زمینی در شهر پروژه؛ و روش های مستند برای افزایش شدت خطاهای مختلف.

مدل ادغام بسته: پیمانکار مکانیکی و الکتریکی یک متخصص سیستم کنترل را به عنوان یک پیمانکار فرعی داخلی استخدام می کند. این مدل توانایی های فنی و پاسخگویی را در شرکت متخصص متمرکز می کند.برای اکثر پروژه های تجاری زیر 20،000 متر مربع GFA، این بهترین تعادل را ارائه می دهد.

مدل تدارکات مستقیم: پیمانکار اصلی یا مالک کابینت های کنترل و خدمات برنامه نویسی PLC را مستقیماً از تامین کنندگان مختلف خریداری می کند و یک عامل کمیسیون کنترل را برای ادغام و راه اندازی استخدام می کند.این مدل شفافیت هزینه را ارائه می دهد اما ریسک ادغام را به طرفی که کنترل مستقیم کمتری بر کیفیت قطعات دارد منتقل می کندبرای پروژه های بزرگ یا از نظر فنی پیچیده، این ممکن است توزیع ریسک بهتر را فراهم کند.

انتخاب سیستم کنترل یک تمرین خرید کالایی نیست. این یک تصمیم مهندسی سیستم است که ریسک تحویل پروژه، هزینه های عملیاتی بلند مدت،و شهرت حرفه ای پیمانکار.

چهار نکته کلیدی تصمیم گیری ◄ تطابق نوع کابینت، کیفیت برنامه نویسی، پروتکل و معماری ادغام، و صلاحیت تامین کننده ◄ با یکدیگر مرتبط هستند.ضعف در هر ابعاد واحد تمام سیستم را به خطر می اندازدپیمانکاران و یکپارچه سازان سیستم که فرآیندهای سیستماتیک را برای ارزیابی این چهار ابعاد توسعه می دهند، به طور مداوم نتایج پروژه بهتری را ارائه می دهند و روابط پایدار با مشتریان ایجاد می کنند.

اگر شما در حال حاضر در حال برنامه ریزی یک پروژه اتوماسیون ساختمان هستید و نیاز به کمک با بررسی مشخصات سیستم کنترل، صلاحیت تامین کننده یا تعریف دامنه برنامه نویسی PLC دارید،خدمات مشاوره حرفه ای در دسترس استبسیاری از متخصصان سیستم های کنترل برای پروژه ها در مرحله توسعه طراحی، بررسی های طرح اولیه رایگان ارائه می دهند.