현대 산업 자동화의 광대한 풍경에서, PLC가 뇌라면, 제어 캐비닛은 전체 시스템을 유지하는 "심장"입니다.많은 기업들은 "보건보다 수리에 우선순위를 두고"사실, 일일 표준 검사를 통해 70% 이상의 전기 장애가 예방 될 수 있습니다.이 문서에서는 과학적인 예방 유지보수 시스템을 구축하고 장비 수명을 크게 연장하는 데 도움이되는 제어 캐비닛 검사의 다섯 가지 핵심 차원을 탐구합니다..
I. 열 분사 및 온도 조절: 부품 의 "보이지 않는 살인자"를 물리치다열은 전자 부품의 수명이 짧아지는 주된 원인입니다. 제어 캐비닛은 VFD와 세르보 드라이브와 같은 높은 열을 생성하는 부품을 보유하고 있습니다.내온이 10°C 상승할 때마다 신뢰성이 50% 감소합니다..
1필터 청결성:"열성 섬 효과"를 일으키는 먼지 막힘을 위해 흡수 및 배기가스 필터를 확인하십시오.
2팬 상태:비정상적인 소음이나 진동에 대한 모니터링. 효율성을 보장하기 위해 주기적으로 공기 흐름 속도를 측정합니다.
3에어컨/열 교환기:응축 배수 파이프가 맑아서 습기가 전기 구역에 들어오지 않도록하십시오.
II. 기계적 연결 및 튼튼 해제: "완성"으로 인한 재난 예방산업용 진동 은 피할 수 없다. 장기적 진동 은 터미널 이 느슨 해지고, 접촉 저항 이 증가 하여 과열 이나 심지어 화재 가 발생 한다.
1토크 확인:무거운 용량 볼트 및 높은 전류 단말기의 토크를 정기적으로 검사하십시오.
2열영상:전문 검사 는 IR 카메라 를 사용 하여 주요 회로 단절 을 스캔 해야 한다. 비정상적 인 "핫스팟"은 느슨 하거나 산화 된 명백 한 징후 이다.
3- 케이블 스트레스:케이블 뭉치가 중력으로 인해 흔들리지 않도록하십시오. 터미널 블록에 들어가기 전에 적절한 구부리 반지름을 유지하십시오.
환경 보호 및 봉쇄: 강력한 장벽을 구축침입 보호 (IP) 등급 은 옷장 의 수명 보험 이다. 먼지 (특히 전도성 금속 먼지) 와 습기 는 단회로 와 부식 의 원인 이다.
1문 봉쇄:고무 밀폐의 경화 또는 균열을 확인합니다.
2- 입구 봉쇄:모든 케이블 점들이 단단히 꽉 잡혀 있는지 확인 합니다. 사용하지 않는 구멍은 전문적인 플러그로 봉쇄되어야 합니다. 캐비닛 문이 열려 있는 상태에서는 절대 작동하지 마십시오.
3응축 모니터링:습한 계절 에는 밑부분 에 물 흔적 이 있는지 확인 하고 이슬 점 을 제거 하기 위해 히터 를 추가 하는 것 을 고려 하십시오.
IV. 컴포넌트 라이프사이클 관리: 증상으로부터의 위험을 예측전기 부품은 실패하기 전에 종종 물리적 변화를 나타냅니다.
1- 접촉 착용:콘택터 융합 중 과도한 아크 또는 화염 냄새를 조심하십시오.
2콘덴시터 부풀이:VFD 일렉트로리틱 콘덴시터를 부풀거나 누출 여부를 검사합니다.
3표시기 및 경보:모든 PLC 오류 코드를 기록해
V. 논리 및 표기: 유지 보수 효율성의 "소프트 파워"정돈은 단순히 미적인 것이 아니라 안전과 효율에 관한 것입니다.
1라벨의 일관성:유선과 단말기 라벨이 최신 스케마와 일치하는지 확인합니다.
2위생:각종 물건 을 옷장 안 에 보관 하는 것 을 엄격 히 금지 한다. 먼지 를 청소 하기 위해 반 정적 진공기를 사용 한다. 정밀 부품 에 고압 공기 총 을 절대 사용하지 않는다.
컨트롤 캐비닛 유지보수 는 시간 과 경주 이다. 높은 표준 의 매일 검사 를 준수 하는 것 은 예기치 않은 정지 시간 의 비용 을 줄이는 것 뿐 아니라 자산 이 수 년 동안 최적 로 사용 될 수 있도록 보장 한다.전문성은 세부 사항에 있습니다.안정성은 전문지식으로부터 시작됩니다.
