Bei der Beschaffung von Metallgehäusen für eine Außeninstallation legen die meisten Käufer zunächst auf die IP-Bewertung und den Preis Wert.Sie entdecken zu spät, daß die Materialqualität entscheidet, ob das Gehäuse fünf oder fünfzehn Jahre überlebt und ob es in der Mitte einer Projektgarantie ersetzt werden muß..
Dieser Leitfaden beschreibt, was die Kontrollkästchen aus Edelstahl von den Alternativen aus Kohlenstoffstahl oder Kunststoff unterscheidet, welche Standardgrößen verfügbar sind,wie Anpassung und schnelle Lieferzeiten tatsächlich funktionieren, und welche Anwendungen vom Edelstahlbau am meisten profitieren.
Eine IP66-Bewertung sagt Ihnen, dass das Gehäuse Wasser und Staub abhält, aber es sagt Ihnen nichts darüber, ob das Gehäuse selbst unter extremen Temperaturen korrodiert, verformt,oder strukturell versagen, wenn sich jemand während der Installation darauf stützt.
Drei Materialien beherrschen den Markt für Kontrollkästen:Edelstahl, Kohlenstoffstahl (pulverbeschichtet oder lackiert) und Maschinenbau-Kunststoffe (ABS, Polycarbonat, glasverstärktes Polyester)Jeder hat eine andere Leistung.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm(typischerweise 304 oder 316L) bietet Korrosionsbeständigkeit ohne Beschichtung, hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete EMI-Schutzleistung, Feuerbeständigkeit bei Temperaturen, bei denen Kunststoff geschmolzen wird,und vollständig recycelbarDas Material ist porös, was bedeutet, dass es keine Feuchtigkeit oder biologisches Wachstum einfängt.Gehäuse aus rostfreiem Stahl, die in der Regel um einen Faktor von drei bis fünf langlebiger sind als lackiertes Stahl.
KohlenstoffstahlBei der Verwendung von Pulverbeschichtungen sind die Kosten im Vorfeld geringer und sie bieten einen guten Korrosionsschutz in milden Umgebungen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, oder eine abgerissene Schweißnaht erzeugt einen Brennpunkt für die galvanische Korrosion.Beschichtete Gehäuse aus Kohlenstoffstahl zeigen häufig innerhalb von zwölf Monaten weißen und innerhalb von drei Jahren roten Rost..
KunststoffgehäuseSie sind leicht, nicht leitfähig und resistent gegen viele Chemikalien. Sie korrodieren nicht. Aber sie haben bedeutende strukturelle Einschränkungen: Sie können bei niedrigen Temperaturen unter dem Aufprall knacken,Sie erweichen bei 80°C bis 100°C., bieten sie keine EMI-Schutz (kritisch für SPS- und Kommunikationsgeräte) und können nicht wie Metallgehäuse für die elektrische Sicherheit geerdet werden.
| Eigentum | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Kohlenstoffstahl (pulverbeschichtet) | ABS / Polycarbonat-Kunststoff |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (insbesondere 316L in Küsten-/Industriebetrieben) | Moderat (abhängig von der Beschichtung) | Ausgezeichnet (keine Korrosion) |
| Mechanische Festigkeit | Hoch (schlagfest, keine Zerbrechlichkeit bei niedrigen Temperaturen) | Das ist gut. | Moderat (brüchig unter -20°C) |
| EMI-Schutz | Voll (inherent leitfähig) | Voll (mit intakter Beschichtung) | Keine (erfordert Zusatz) |
| Maximale Betriebstemperatur | ~ 400°C (316 L) | ~ 120°C (abhängig von der Beschichtung) | ~ 80°C bis 100°C |
| Erdung / Elektrische Sicherheit | Erdung mit Metall | Einheimisch (Beschichtung muss durchdrungen werden) | Erfordert eine getrennte Bodenvorrichtung |
| Gewicht | Höher | Mittelfristig | Niedrig |
| Wiederverwertbarkeit | 100% recycelbar | Recycelbar (Beschichtung erschwert den Prozess) | Teilweise recycelbar |
| Typische Kosten | Höher | Niedriger | Niedrigste |
Wenn eine der folgenden Bedingungen für Ihre Anlage gilt, müssen Sie die folgenden Bedingungen erfüllen:Edelstahl sollte die Standardmaterialwahl sein, nicht das Upgrade:
Außenüberwachung und Überwachungssysteme.Überwachungsausrüstung wird typischerweise an exponierten Orten montiert: Dächern, Umzäunen, Parkplätzen, Mast-Armen.und gelegentliche AuswirkungenEin Gehäuse aus Edelstahl schützt das DVR/NVR, die Stromversorgung und die Netzwerkschalter für den gesamten Projektlebenszyklus ohne Beschichtung.
Industrieautomation und Prozesssteuerung.Fabrikböden mit Waschverfahren, chemische Lagerung in der Nähe oder hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigen die Korrosion von lackiertem Stahl.und Abwasserbehandlungsanlagen sind aufgrund der Hygieneanforderungen und saubererer Sanitärzyklen häufig auf Edelstahl (manchmal speziell 316L) angewiesen.
Solar- und erneuerbare Energieanlagen.Solarumrichtergehäuse, Kombinatorboxengehäuse und Batterie-Speicherschränke sind ständig UV, thermischen Kreislauf und oft entlegenen Orten ohne Wartungszugang ausgesetzt.Edelstahlgehäuse verringern die Gefahr von Feldstörungen bei schwer und teuer zu wartenden Anlagen.
Marine und Küstenanwendungen.Salzspray gehört zu den aggressivsten Korrosionsumgebungen.316L ("Marine Grade") ist spezifiziert, wenn sich Gehäuse innerhalb von 5 km von der offenen Küste befinden oder auf Schiffen installiert sindDer Unterschied in den Materialkosten zwischen 304 und 316L beträgt typischerweise 20-30%, während der Unterschied in der Lebensdauer in einer Meeresumgebung ein Jahrzehnt betragen kann.
Telekommunikations- und Außennetzinfrastruktur.5G-Kleinzellgehäuse, DAS-Ausrüstung (Distributed Antenna System),und Glasfaser-Split-Gehäuse stehen der gleichen Außenexposition wie Sicherheitssysteme gegenüber, aber oft an ästhetisch empfindlicheren StellenEdelstahl sorgt für Langlebigkeit ohne das visuelle Gewicht von lackiertem Stahl.
Verkehrssteuerung und Transport.Straßengebührensysteme, Verkehrssignalkontrollschränke und Eisenbahnanlagen sind Schwingungen, extremen Temperaturen, Straßensalz und in einigen Fällen zufälligem Aufprall ausgesetzt.Die Wartungskosten für den Austausch fehlgeschlagener Gehäuse in Vorfahrtsanlagen sind sehr hoch..
Landwirtschaftliche Überwachung und Bewässerungskontrolle.Gewächshäuser, Viehbetriebe und Bewässerungsanlagen sind hoher Feuchtigkeit, Ammoniak aus Vieh, Düngemitteln und Reinigungsmitteln ausgesetzt.Gemalte Stahlgehäuse verschlechtern sich unter diesen Bedingungen schnell.Die chemische Abwicklung erfolgt ohne spezielle Beschichtungen.
Die meisten Anbieter von industriellen Kontrollkästchen haben einen Standardgrößenbereich, der die meisten Anwendungen ohne benutzerdefinierte Werkzeuge abdeckt.Diese Standardgrößen folgen typischerweise einem gemeinsamen Grill:
Kleine Gehäuse (Oberflächenaufbau):ca. 200 * 150 * 100 mm bis zu 300 * 250 * 150 mm ‡ geeignet für Einzeldreiber, kleine Stromversorgungen oder Endgeräte.
Mittelgroße Gehäuse (auf der Oberfläche befestigt oder halbfließend):Die größte Anzahl von Geräten, die in der Regel mit einem Antriebsgerät ausgerüstet sind, ist jedoch in der Regel nur in der Größenordnung von 400 * 300 * 200 mm bis zu 500 * 400 * 200 mm.
Große Gehäuse (auf dem Boden stehend oder mit großer Oberflächenanlage):ca. 600 * 400 * 250 mm bis zu 800 * 600 * 300 mm ‡ für Motorsteuerungszentren, Multi-PLC-Stationen oder integrierte Stromverteilung verwendet.
Extra-groß / spezialisiert:1000 mm und mehr in allen Abmessungen oder nicht-standardmäßige Formfaktoren wie tiefe Boxen für große Laufwerke, breite flache Boxen für Panel-PCs oder schmale Liniengehäuse für enge Räume.
Die Anpassung bezieht sich typischerweise aufHerstellungsänderungen eines Standardformfaktors für GehäuseDie häufigsten Anpassungen umfassen:
Der Hauptvorteil der Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, der sowohl Standardgrößen als auch Anpassungen anbietet, istVorlaufzeitkontrolleDie vollständige Produktion von Werkzeugen nach Maßgabe (neue Stanzmaschinen, eigene Formen) benötigt in der Regel 4 bis 8 Wochen allein für die Werkzeuge.5~10 WerktageWir haben eine Reihe von Produkten, die in der Regel nur in moderaten Mengen hergestellt werden, und unsere schnellsten Produktionsläufe für Standard- bis modifizierte Gehäuse können inweniger als 5 Arbeitstagefür dringende Projektanforderungen.
Eine vollständige Spezifikation sollte Folgendes umfassen:
Für die meisten Außen-, Industrie- oder anspruchsvollen Umgebungen sind Regelkisten aus Edelstahl keine erstklassige Wahl. Sie sind die risikoarmste Wahl, wenn die Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden.Die anfängliche Materialkostenprämie gegenüber lackiertem Kohlenstoffstahl beträgt typischerweise 40~80%, aber die Lebensdauer in einer ätzenden Umgebung ist dreimal bis fünfmal länger und die Wartungskosten (Neubau,ersetzt, oder die Reparatur korrodierter Gehäuse) nahe Null.
Verwenden Sie diesen einfachen Rahmen, um die Entscheidung zu treffen:
Für Projekte mit komprimierten Zeitplänen bestätigen Sie die Vorlaufzeit vor der Angabe die 5-tägige beschleunigte Produktionsphase gilt für Standard- und modifizierte Gehäuse, nicht für benutzerdefinierte Formfaktoren.Die meisten seriösen Lieferanten können die Verfügbarkeit von Vorräten und die Änderungen innerhalb eines Werktages bestätigen..
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